福州鋼結構廠房建設 鋼結構屋架施工 鋼結構施工方案一、工程概況建設單位：項目名稱：施工單位：建設結構：

二、施工準備2.1技術準備

1、正式開工前，會同設計院進行現(xiàn)場技術交底工作，導結點復核定位后，在開工前建立施工用導線點測控網(wǎng)。

2、對技術文件進行現(xiàn)場核對，熟悉文件內(nèi)容，根據(jù)施工調(diào)查，對設計中存在的問題，及時提請設計單位解決，同時根據(jù)施工需要，作出補充施工詳圖。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查，設計文件及業(yè)主要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。

4、根據(jù)設計文件編制專項施工方案。

5、清理施工地界內(nèi)的雜物，垃圾等。

6、安排施工隊進駐現(xiàn)場，做好施工準備。

7、施工人員，設備及材料的準備，投入本工程的技術管理人員，設備到位，滿足施工要求。

8、做好崗前培訓工作及教育，同時做好溝通各方面關系，聯(lián)系料源及確定運料途徑。

9、選擇和落實有施工技術經(jīng)驗能夠保證工程質量的施工班組承擔各項施工任務

2.2材料準備1.鋼構件在出廠前，制造廠應根據(jù)制作標準的有關規(guī)范，以及設計圖的要求進行產(chǎn)品檢驗，填寫質量報告、實際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠質量報告的基礎上，根據(jù)構件性質分類，再進行復檢或抽檢

2. 根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進廠時間

3. 各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后，安排進廠制作及搭設。

2.3主要機具

在鋼結構施工中，常用主要機具有：交直流電焊機、C02氣體保護焊機、砂輪機、鋼絲繩、索具、水準儀等。

2.4作業(yè)條件1各類設計圖會審完畢。2根據(jù)結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行.3各專項工種施工方案審核完成。4鋼筋混凝土基礎完成，并經(jīng)驗收合格。5施工臨時用電用水鋪設到位。6勞動力進場7施工機具安裝調(diào)試驗收合格。8構件進廠驗收檢查合格。

三、鋼結構施工工藝

3.1工藝流程 構件、設備及人員準備→放線及驗線(軸線、標高) →預埋螺栓驗收及基礎面處理→構件中心線及標高線→安裝柱、梁核心框架→高強度螺栓初擰、終擰→柱與柱節(jié)點焊接→梁與柱、與梁節(jié)點焊接→零星構件(隅撐)安裝→安裝壓型方鋼→焊接、螺栓連接

3.2操作工藝

1鋼結構吊裝順序，鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結構吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作。

2螺栓預埋，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在.+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm以內(nèi)。

3鋼柱安裝工藝節(jié)鋼柱吊裝（1）吊點設置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當多個構件在地面組裝成擴大單元進行安裝時，吊點應計算確定。

（2）起吊方法1.多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊。

2. 起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙

3.節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。

4. 必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

(3)鋼柱校正，鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。在整個過程中，主要以測量為主。

1.柱基標高調(diào)整

放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標高)，精度可控制在±1mm以內(nèi)，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。

2. 節(jié)柱底軸線調(diào)整

對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置。

3. 節(jié)柱身垂直度校正

采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。

將螺母與螺桿焊實。

4. 柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制

柱頂標高調(diào)整和其他框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種是按設計標高安裝。一般采用相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過起重機起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值，符合要求后打人鋼楔、點焊限制，鋼柱下落，考慮到焊縫及壓縮變形，標高偏差調(diào)整控制在4mm以內(nèi)。

5. 第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整

為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線偏差每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi)，如偏差過大應分2～3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累誤差。

6. 第二節(jié)鋼柱垂直度校正

鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合。可采取預留垂直度偏差值消除部分誤差。預留值大于下節(jié)柱積累偏差值時，只預留累計偏差值，反之則預留可預留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm；

4鋼梁安裝工藝1.鋼梁安裝，鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。

2.鋼梁的校正，校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進行。

3.標高調(diào)整，用一臺水準儀架在梁上或專門搭設的平臺上，進行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權平均，算出一個標準值。根據(jù)標準值計算各點標高調(diào)整值。

4. 縱橫軸線校正，用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長線繩（或用經(jīng)緯儀均可），用手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復查框架梁跨度。

5.垂直度校正，垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進行調(diào)整，使a=a。

6.除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

7.油漆，鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

四、質量驗收要點

1基礎和支撐面建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求。緊固應符合設計要求。

2安裝和校正1.鋼構件應符合設計要求、規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

2．設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣間隙不應大于0.8mm。

3. 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有、泥沙等污垢。

4. 當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于l0mm

5. 多層與高層鋼結構中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規(guī)定。

五、成品保護1. 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆放在庫房的貨架上，堆放層數(shù)最多不超過四層。

2. 鋼構件堆放要求場地平整、牢固、干凈、干燥，堆放整齊，下墊枕木，并做到防變形、防銹蝕。

3. 不得對已完工構件任意焊割，空中堆物。對施工完畢