3、維護與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經常保持潔凈。

3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。

3.3、使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經驗常見問題

（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松處理方法：

1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

2）：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模處理方法：

1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。

（八）：鎖模時只有開模動作處理方法：

1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

（一）：不能調模處理方法：

1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）

2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節(jié)螺母。

5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。

6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。

（五）：半自動無射膠動作處理方法：

1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。

2）：斷線。檢查線路。重新接線。

3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。

（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法：

1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。