據(jù)廢銅回收公司調(diào)查到，我們通常說(shuō)的銅不一定是銅材，有可能是銅與其他金屬結(jié)合而成的銅合金。上海富源物資回收公司在本地經(jīng)營(yíng)廢銅廢鐵、廢鋼材多年，有著相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，廢銅主要分為：白銅、青銅、黃銅、紫銅，那么它們是如何進(jìn)行區(qū)分，其區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)是什么樣的呢？

銅是我國(guó)長(zhǎng)期短缺的金屬，不存在過(guò)剩問(wèn)題，建設(shè)銅冶煉能力還能充分利用國(guó)外礦產(chǎn)資源，因此不應(yīng)限制上銅冶煉項(xiàng)目。廢銅回收認(rèn)為這種觀點(diǎn)是片面的。誠(chéng)然，我們確實(shí)缺銅，以2004年為例，我國(guó)銅總消費(fèi)量450萬(wàn)噸，其中通過(guò)自己礦山生產(chǎn)和廢雜回收的銅產(chǎn)量?jī)H100萬(wàn)噸，占22%，其余350萬(wàn)噸是通過(guò)進(jìn)口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿足國(guó)內(nèi)需求的。

加工銅及其合金時(shí)切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性,因此用于銅及其合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

切削液的選擇根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求應(yīng)選擇不同的切削液。高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)被切削液帶走,就會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)積屑瘤,嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形,影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,也要考慮冷卻性能,對(duì)于精加工宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC101和切削油NC600,對(duì)于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯(lián)諾化工"的乳化型切削液SCC102和半合成切削液SCC618。

因?yàn)殂~及其合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂,破壞切削液的穩(wěn)定性。因此應(yīng)立即將切削下來(lái)的銅屑過(guò)濾出去,避免其與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng),影響切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過(guò)程中產(chǎn)生的銅屑既細(xì)小又輕,很難沉淀,如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾不充分,銅屑會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū),劃傷工作面,影響工件表面的光澤度。