為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統集成，我們研發(fā)了微機配料系統，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數字化調校。同時采用工控機與光譜分析儀聯網，數據即時交換，電爐成分控制模塊，負責與光譜儀分析成分進行自動調整系統。工控機配料系統根據聯網得到的分析的成分，反饋到自動上料設備上進行調整所需爐料的各組份，加料快速準確。配料數據可存儲三個月，具備USB接口，讀取數據并可傳輸到辦公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯機將配料數據上傳計算機并通過局域網發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數據記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。

我們可以用干應電爐系統運行阻抗的變化曲線來描述爐襯厚度的變化。在電爐內鐵液熔化條件下，運行阻抗隨爐襯厚度減少而減小。通過在線檢測運算出運行阻抗，就可在線檢測爐襯厚度變化情況。分析爐襯厚監(jiān)測的現狀，通過建立感應電爐的數學模型，從理論上分析電爐的內部磁場分布，爐料阻抗、爐料感應電流與磁場強度及爐襯厚度的關系，爐料的感應電流與輸入電流的關系及運行阻抗與爐襯厚度的關系等。