當需要組裝的時候，首先將進水口和出水口分別安裝在點冷銅管的一端上，之后從點冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內管，不銹鋼內管的一端與進水口連通，不銹鋼內管與進水口之間采用螺紋連接，同時不銹鋼內管的另一端的切口朝上，同時將密封圈安裝在點冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時確定銅管套與點冷銅管不會出現(xiàn)泄漏后，將進水管路和出水管分別與進水口 I和出水口連通，并將整個點冷管道安裝在壓鑄模具內，同時點冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產品點冷處位置，這樣在使用的時候，能夠大大提高點冷的速度。

模具溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質量，而且還嚴重影響模具使用壽命和生產效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個多種方式的結合，不能認為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對壓鑄生產過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運用肯定能進一步提升模具溫度控制的水平，為生產更快、更好的壓鑄件做出貢獻。

一種方便安裝的點冷管道，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內管，方便確定產品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內管的安裝和拆卸。本實用新型還具有結構簡單、安裝方便、點冷位置集中、冷卻效果好等特點。

模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。