當(dāng)需要組裝的時(shí)候，首先將進(jìn)水口和出水口分別安裝在點(diǎn)冷銅管的一端上，之后從點(diǎn)冷銅管的另一端處插入安裝上不銹鋼內(nèi)管，不銹鋼內(nèi)管的一端與進(jìn)水口連通，不銹鋼內(nèi)管與進(jìn)水口之間采用螺紋連接，同時(shí)不銹鋼內(nèi)管的另一端的切口朝上，同時(shí)將密封圈安裝在點(diǎn)冷銅管的錐形口處，之后安裝上銅管套，同時(shí)確定銅管套與點(diǎn)冷銅管不會(huì)出現(xiàn)泄漏后，將進(jìn)水管路和出水管分別與進(jìn)水口 I和出水口連通，并將整個(gè)點(diǎn)冷管道安裝在壓鑄模具內(nèi)，同時(shí)點(diǎn)冷銅管安裝銅管套的一端安裝在靠近產(chǎn)品點(diǎn)冷處位置，這樣在使用的時(shí)候，能夠大大提高點(diǎn)冷的速度。

解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方便安裝的點(diǎn)冷管道，包括點(diǎn)冷銅管和不銹鋼內(nèi)管，所述的點(diǎn)冷銅管內(nèi)部中空，其一端布置有進(jìn)水口，該端還布置有與進(jìn)水口錯(cuò)位的出水口，所述的出水口與點(diǎn)冷銅管內(nèi)部中空連通，所述的點(diǎn)冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點(diǎn)冷銅管內(nèi)安裝有不銹鋼內(nèi)管，所述的不銹鋼內(nèi)管一端與進(jìn)水口連通，另一端位于點(diǎn)冷銅管安裝銅管套的一端內(nèi)，并與點(diǎn)冷銅管內(nèi)部連通，通過安裝進(jìn)水口和出水口使得點(diǎn)冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點(diǎn)冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。

壓鑄模具點(diǎn)冷機(jī)，包括過濾器、水箱、恒壓水泵、流量傳感器、計(jì)時(shí)器、球閥；所述的過濾器、水箱、順次連接，所述的恒壓水泵出水口接有多路水管路，在每一路水管路上安裝有，流量傳感器和計(jì)時(shí)器，恒壓水箱由變頻器控制實(shí)現(xiàn)水壓的恒壓、可調(diào)，每一路水管路末端安裝球閥。本發(fā)明根據(jù)每一根水管路所管控的區(qū)域及產(chǎn)品厚度的不同，可調(diào)整每一根水管路通水時(shí)間，以滿足各區(qū)域溫度的相對(duì)恒定；恒壓水泵由變頻器控制，實(shí)現(xiàn)了水壓的恒壓、可調(diào)；每條水管路通水流量可以實(shí)時(shí)顯示(數(shù)字顯示)，當(dāng)實(shí)際流量低于或高于設(shè)定的流量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提前預(yù)知水管是否堵塞或漏水，以減少因不良品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

上世紀(jì)30年代以前，是采用簡(jiǎn)單工具與設(shè)備，形成以手工制造模具的作坊式生產(chǎn)方式。此時(shí)期，只能制造簡(jiǎn)單模具。模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過程。其主要成就與特征有：

廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實(shí)現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標(biāo)磨削工藝技術(shù)。

電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應(yīng)用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實(shí)現(xiàn)了模具型件材料的專業(yè)化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。

其間，模具標(biāo)準(zhǔn)化的高度發(fā)展，在模具生產(chǎn)中采用標(biāo)準(zhǔn)零、部件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，不僅是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的重大成就和特征；也是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

隨著計(jì)算機(jī)和機(jī)床工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，1980年以來，模具CAD／CAM、CAD／CAM／CAE已成為廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標(biāo)準(zhǔn)化相配合形成了現(xiàn)代化模具生產(chǎn)方式，即實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的信息化、數(shù)字化的模具生產(chǎn)方式。