壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者最完美的結合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè)，其關系主要以幾個方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具；專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產業(yè)分工的加劇，產業(yè)界限的逐漸模糊以及產業(yè)交叉的發(fā)展，三個行業(yè)之間應該加強聯(lián)系，互相學習，將三種行業(yè)融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產業(yè)將會迎來更多更大的發(fā)展機遇和空間。

模具點冷管特點說明

1、模具點冷管冷卻針對性強，能解決壓鑄產品變形，沙孔，拉傷，縮孔等缺陷，特別是厚產品的熱結現象；

2、 裝卸使用方便，采用高精加工，制作工藝合理，絕不漏水；

3、 按標準化生產，三權科技也可根據客戶要求設計制作模具點冷管專用產品；

4、 確保模仁溫度均勻分布，解決普通運水與頂出結構的模具設計難題；

5、 延長模具壽命，提高良品率，實現自動化生產。

模具設計與制造的內容包括：模具設計過程和模具制造與裝配過程。

現代模具設計與制造，則是：在模具生產過程控制與管理的環(huán)境下，在模具高度標準化的技術基礎上，實行模具信息化、數字化設計與制造過程。即實行模具CAD／CAE／CAM，所謂模具設計與制造一體化過程。其中：

CAD：是指借助軟件，對模具型件進行造型與其結構和模具結構系統(tǒng)建立數模的過程。

CAM：指根據型件及其結構數模制訂型件型面成形加工代碼、設置成形加工工藝條件和型件加工程序。并將這些信息傳遞給CNC機床，實行數字化加工。

模具的冷卻方法

水冷卻是大多數模具采用的冷卻方式，但也有其缺點；要求管道密封性要好，上下水管路必須通暢，對水資源的浪費較大。當冷卻溫度超過100℃時，易產生蒸汽爆炸。優(yōu)點是熱容較大，可實現快速降溫。

風冷卻是一種比較理想的冷卻方法，和水冷正相反，它不需要嚴密的管道密封，不存在資源浪費，可以冷卻溫度高于100℃的模具，可以通過氣體的流量來確定冷卻的速度，并且來源簡潔方便，有一定規(guī)模的生產車間都能取得比較方便的氣源。

提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。