戴爾的“零式供應鏈”模型

戴爾的核心競爭力是什么？品牌、直銷的營運方式，還有戴爾資本。同時，戴爾是一個真正的LeanEnterprise（零式企業(yè)），它非常現代地把所有的資源組合在一起，以鏈主的身份打造了一條成功的lean（零式）供應鏈。

7小時庫存

“整個供應鏈關鍵的地方在于對生產和制造過程的控制中，包括物流?！币晃淮鳡柕膯T工這樣告訴記者。

戴爾供應鏈高度集成，上游或下游聯系緊密，成為捆綁的聯合體。不同于IBM（注意力橫跨整個設計、制造、分銷和市場的全過程）戴爾在裝配和市場上做足了功夫。

IT行業(yè)有它的特殊性，“電腦配件放在倉庫里一個月，價格就要下降1到2個百分點”。如果沒有一個很好的供應鏈管理和生產控制，電腦的利潤只會更低。

戴爾的營運方式是直銷，在業(yè)界號稱“零庫存高周轉”。在直銷模式下，公司接到訂貨單后，將電腦部件組裝成整機，而不是像很多企業(yè)那樣，根據對市場預測制定生產計劃，批量制成成品。真正按顧客需求定制生產，這需要在短的時間內完成，速度和精度是考驗戴爾的兩大難題。

戴爾的做法是，利用信息技術管理生產過程。通過互聯網，戴爾公司和其上游配件制造商能迅速對客戶定單做出反應：當定單傳至戴爾的控制中心，控制中心把定單分解為子任務，并通過網絡分派給各獨立配件制造商進行排產。各制造商按戴爾的電子定單進行生產組裝，并按戴爾控制中心的時間表來供貨。戴爾所需要做的只是在成品車間完成組裝和系統(tǒng)測試，剩下的就是客戶服務中心的事情了。

“經過優(yōu)化后，戴爾供應鏈每20秒鐘匯集一次定單。”

通過各種途徑獲得的定單被匯總后，供應鏈系統(tǒng)軟件會自動地分析出所需原材料，同時比較公司現有庫存和供應商庫存，創(chuàng)建一個供應商材料清單。而戴爾的供應商僅需要90分鐘的時間用來準備所需要的原材料并將他們運送到戴爾的工廠，戴爾再花30分鐘時間卸載貨物，并嚴格按照制造訂單的要求將原材料放到組裝線上。由于戴爾僅需要準備手頭訂單所需要的原材料，因此工廠的庫存時間僅有7個小時。

這一切取決于戴爾的雄厚技術基礎———裝配線由計算機控制，條形碼使工廠可以每一個部件和產品。在戴爾內部，信息流通過自己開發(fā)的信息系統(tǒng)，和企業(yè)的運營過程及資金流同步，信息為通暢。

精密的直接結果是用戶的體驗，一位戴爾員工說：“我們跟用戶說的不是‘機器可能周二或者周三到你們那里’，我們說的是‘周二上午9點到’?！?/span>

“廈門工廠已經成為全球6家工廠里讓戴爾感到自豪的一家———日本的訂單也會從廈門供貨，它供貨的范圍還將繼續(xù)擴大。