乙烯裂解爐概述

裂解爐是乙烯設備中的關鍵設備之一，爐型為底燒+側(cè)燒箱式加熱爐。結(jié)構一般有兩部分組成。上部為對流段，下部為輻射段。輻射段內(nèi)裝有立式爐管，是烴的加熱反應部位，爐管設計溫度為1100℃。裂解爐的燒嘴一般分布在爐底及側(cè)墻部位，輻射段爐溫為一般為1260℃，爐內(nèi)氣氛為弱還原性氣氛。

技術優(yōu)勢

①爐頂燒嘴結(jié)點處理：原結(jié)構爐頂為耐火磚結(jié)構，燒嘴的承重固定完全在吊頂耐火磚結(jié)構上，采用全纖維結(jié)構后，纖維材料不能承重，燒嘴磚的固定結(jié)構需另加不銹鋼件固定。同時燒嘴磚的外形結(jié)構需做出相應改變。燒嘴磚與耐火纖維模塊連接部位處理是重點處理部位，在施工模塊前，在燒嘴磚上包裹一層20mm含鋯纖維毯，用耐熱鋼絲捆綁。安裝模塊后完全擠緊形成密封。

②復合結(jié)構爐襯：熱面、背襯采用不同材質(zhì)、不同形態(tài)的材料進行復合的一種爐襯，其主要目的是通過對爐襯合理的組合，達到物盡所用、經(jīng)濟。

復合結(jié)構爐襯有多種不同方式，根據(jù)用途可分為兩類：

一類主要有陶瓷纖維陶纖毯/氈/板/噴涂料（背襯）+耐火澆注料/耐火磚（熱面）；此類結(jié)構具有較高的抗氣流沖刷能力，多用于爐墻。

另一類是陶纖噴涂料或澆注料（背襯）+陶纖模塊（熱面）；此類結(jié)構具有較高的綜合性能，可充分避免煙氣對錨固件的腐蝕，效果等同于阻氣金屬箔。

③陶瓷纖維澆注料爐襯：是在傳統(tǒng)氈、毯、板、組件等纖維定形產(chǎn)品爐襯基礎上發(fā)展起來的一種纖維不定形材料爐襯，它不僅具有纖維定形產(chǎn)品一切優(yōu)良的熱物理性能，并具有抗風蝕、耐磨損、抗沖擊震動等優(yōu)良的力學性能。

陶瓷纖維澆注料壁襯還具有窯爐氣氛適應性強的特點，可用作各種燃料爐壁襯材料。在可控氣氛窯爐中使用，較定形陶瓷纖維制品穩(wěn)定。

陶瓷纖維毯，又稱硅酸鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導熱系數(shù)小，在保溫性能上要優(yōu)于陶瓷纖維噴吹毯。大多數(shù)保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯。

陶瓷纖維毯又稱之為硅酸纖維毯，其中氧化鋁是主要成分之一，與陶瓷的主要成分相同，因此被稱為陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要有兩種工藝，由高溫融爐噴吹或甩絲成纖制成，甩絲毯因纖維較長，具有良好的延展性和保溫性，導熱系數(shù)較小，在隔熱和保溫效果上，要優(yōu)于陶瓷纖維毯。主要應用于高溫管道，熱能設備保溫，背襯材料等。

陶瓷纖維毯的保溫原理：

陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗震性、優(yōu)良的抗拉強度、優(yōu)良的吸音性，屬于保溫耐火材料中的理想材料。

陶瓷纖維毯采用無爐襯水冷壁電阻爐連熔、連甩工藝成纖，雙面針刺成型；纖維長、直徑粗且均勻、抗拉強度高，抗氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預先使陶纖制品發(fā)生相變化，降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮；同時采用優(yōu)質(zhì)的原料和專用的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能，陶瓷纖維毯的主要性能特點概括如下：

密度體積小，（96/128Kg/m3）；熱容量（蓄熱量）低；導熱系數(shù)??； 抗熱震及機械震動性能優(yōu)良；無需烘爐； 隔音性能好；高熱敏性； 施工、維修簡便。

陶瓷纖維毯的導熱系數(shù)：

陶瓷纖維毯導熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。

不同溫度下有一較小的導熱系數(shù)和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數(shù)對應的體積密度又隨溫度升高而增加。

正確認識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結(jié)構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關系的增加趨勢。

陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數(shù)降低。

體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。

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