布袋除塵器選型因素:
布袋除塵器選型考慮以下因素:
（1）處理風量。布袋除塵器的處理風量bi須滿足系統(tǒng)設計風量的要求，并考慮管道漏風系數(shù)。系統(tǒng)風量波動時，應按*高風量選用布袋除塵器。對于高溫煙氣應按煙氣溫度折算到工況風量來選用布袋除塵器。
（2）使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應按長期使用溫度考慮，為防止結露，一般應保持布袋除塵器的煙氣溫度高于lu點15～20℃。在凈化溫度接近lu點的高溫氣體時，應以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
對于高溫塵源，bi須將含塵氣體冷que至濾料能承受的溫度下。在高溫煙氣中往往含有大量水分子和SOx，鑒于SOx的酸lu點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應予以特別的注意。
（3）氣體的組成。在考慮被處li氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，bi須掌握氣體的化學成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
對于可燃性氣體，如CO等，當其與氧共存時，有可能構成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之內，可直接使用布袋除塵器，但應采用氣密性高的結構，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達到暴zha界限則應在進入除塵器前設置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷que后，才能進入布袋除塵器。
對于腐蝕性氣體，如氧化硫、lv及l(fā)v化氫、fo及fo化氫、lin酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
（4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應設預除塵。
（5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒暴zha性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當降低過濾風速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)?、防靜電濾料。對于有暴zha性的煙塵凈化，應采取防爆防火措施。
（6）設備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風機能力等因素作適當?shù)淖儎?。此時應對過濾風速、清灰周期做相應的調整。
（7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當采用羅茨鼓風機為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
（8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，應考慮相應的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應仔細選擇除塵器的結構材質和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅動的切換閥時，bi須防止壓縮空氣中的水分凍結，以免運轉失靈。同時采取除塵器保溫措施。
布袋除塵器風量計算
從理論上講，密封罩的風量可根據(jù)進、排風量平衡確定。一般密封罩的排風量為物料下料時帶入罩內的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產(chǎn)過程中受熱膨脹空氣量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1=誘導空氣
Q2=不嚴密處吸入的空氣量
Q3=工藝需要
Q4=受熱膨脹空氣量
實際計算中，有些數(shù)據(jù)無法測量掌握，故在選取風量（參考《采暖通風設計手冊》），按綜合因素考慮選取抽風量，罩口風量：
L=1.4*P*H*VK*3600
式中：P=塵源的周長
H=塵源距罩口距離
VK=罩口截面風速：在0.25~2.5m/s
罩子四面密封截面風速：1.0-1.2m/s
罩子四面密封截面風速：0.7-1.0m/s
罩子四面密封截面風速：0.5-0.7m/s
罩子四面密封截面風速：0.3-0.5m/s
怎樣防止除塵系統(tǒng)的管路被物料堵塞?
為防止除塵系統(tǒng)的管道被物料堵塞,應注意以下原則。
(1) 根據(jù)粉塵的不同性質, 選擇不同的zui小除塵管道風速, 一般來說,含塵氣體管道風速果取15~25m/s。垂直管道內的氣體流速應大于抽氣口的氣速, 但小于水平和傾斜管道的氣體流速 。 水平和傾斜管道內的氣體流速應大于zui大塵粒的懸浮速度 。
(2) 除塵 管道一般應垂直數(shù)設或傾斜敷設 。 對于傾斜管道來說,傾斜角(與水平面的夾角)應不小于粉塵的安息角, 一般不小于45°。 由于工藝設計和操作上的原因, 管道bi須水平數(shù)設時, 應適當提高氣流速度 。
(3) 設置管道清灰裝置 。 水平和小坡度管道內或異形管件附近容易積灰, 可采用壓縮'空氣吹刷或設置清掃孔來qing除管道積灰 。 在這些位置設置壓縮空氣吹刷裝置或清掃孔, 定期進行吹掃、 清理, 可you效qing除管道內的粉塵。