上半年，各工序開展的多項降成本攻關成效凸顯。板材煉鋼廠、板材特鋼廠、北營煉鋼廠圍繞降低鐵水扒渣量、復吹轉(zhuǎn)爐降低渣中TFe含量、調(diào)整造渣制度降低轉(zhuǎn)爐排渣量等措施，大幅降低鋼鐵料消耗。同時，3家單位圍繞合金替代、優(yōu)化工藝控制、調(diào)整成分、成分中下限控制、降低合金管理消耗等措施降低合金成本，累計比定額成本降低5.88%，完成了攻關目標。此外，聲測管所用本鋼集團兩廠區(qū)配煤配礦攻關、港途耗攻關、板材冷軋廠鋅錠降耗攻關，以及板材廢鋼廠廢鋼擇機采購和內(nèi)回收挖潛攻關均取得了明顯成效。

上半年，聲測管所用本鋼集團對標挖潛工作邁出重要步伐。制造部原料管理單元在集團經(jīng)濟配煤配礦方針指導下，以科學評價煉焦煤、礦粉經(jīng)濟性為基礎，通過優(yōu)化配煤配礦結構，二季度降成本顯著；財務部對標管理單元自2018年末成立以來，經(jīng)過半年多的積極探索，自身定位和工作思路逐漸清晰。上半年，組織煉鐵、煉鋼兩個工序與國內(nèi)同類型鋼廠進行對標，成效顯著。其中，兩廠區(qū)煉鐵工序通過對標，找出了燃料比、返礦率指標存在的差距，經(jīng)過改進，板材煉鐵廠6月份燃料比和入爐焦比達到近4年來水平。板材煉鋼廠通過與首鋼的對標，發(fā)現(xiàn)五個方面的差距，通過攻關改進，部分指標有了顯著提高。

上半年，聲測管所用本鋼集團還通過開展以預算為的"日清日結"工作和積極推進構建三級成本核算體系，并堅持執(zhí)行鋼后各工序的成本管控體系和工序成本分析工作，實現(xiàn)了關鍵指標和成本運行的動態(tài)管控。值得一提的是，僅今年一季度，制造部負責的集團生產(chǎn)消耗定額就比預算指標降低約3.17億元。上半年，成品、半成品庫存與資金占用情況總體呈下降趨勢，大幅減少了資金占用。同時，各工序噸鋼成本也大幅降低。其中，北營煉鋼廠降低66元，板材煉鋼廠降低36元。板材公司自發(fā)電比例達43.8%，同比提高2%，創(chuàng)歷史水平。聲測管所用韶鋼產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史同期水平，鐵同比增加54萬噸，鋼同比增加64萬噸，材同比增加57萬噸；經(jīng)營業(yè)績良好，公司利潤年化目標完成率113.7%，子公司持續(xù)保持較好盈利水平，無虧損戶，同比增利4500萬元；管控目標達標，無輕傷及以上生產(chǎn)事故。這是從近日召開的聲測管所用韶鋼廠情通報會上傳出的消息。

今年以來，聲測管所用韶鋼大力推進環(huán)保改造，未發(fā)生A、B類環(huán)保事件；成本管控效益顯著，項目化降本完成半年目標的220%；圍繞"四個一律"，深入推進智慧制造；優(yōu)化用能結構，推進技術節(jié)能，噸鋼綜合能耗同比下降15.7kg；提升鐵區(qū)運行能力，促高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，1至5月鐵成本周邊；動態(tài)優(yōu)化調(diào)整鐵鋼比，強化廢鋼質(zhì)量管控，節(jié)鐵增鋼顯著；強化內(nèi)部物流效率提升，優(yōu)化外部物流運輸模式；深化"三崗"活動，攻堅基層基礎管理；持續(xù)深化三項制度改革，激發(fā)企業(yè)內(nèi)在活力和發(fā)展動力；推進法人壓減及參股專項工作，鞏固處僵治困成果。

在企業(yè)與員工共發(fā)展方面，員工收入增長幅度大于社會平均增長幅度；2015年至今，共增量投入8大項員工薪酬福利項目；后勤服務持續(xù)改善，"兩室一間"、快餐、單身宿舍管理不斷有新進步；推進道路建設、實施錯峰管制、加強綠化整治、建設花園工廠，環(huán)境持續(xù)向好。

下階段，聲測管所用韶鋼將繼續(xù)以制造戰(zhàn)略、產(chǎn)品結構戰(zhàn)略、區(qū)域戰(zhàn)略共建鋼鐵生態(tài)圈，利用華南地區(qū)獨特的資源和市場優(yōu)勢，積極探索網(wǎng)絡型分布式短流程鋼鐵制造體系，打造華南地區(qū)競爭力的鋼鐵平臺。進入二季度以來，為扭轉(zhuǎn)一季度高爐大修帶來的生產(chǎn)被動局面，聲測管所用方大九鋼認真分析生產(chǎn)經(jīng)營狀況和市場形勢，持續(xù)轉(zhuǎn)觀念、強信心，堅持從嚴管理，形成大兵團作戰(zhàn)，圍繞著"在集團鋼鐵企業(yè)中成本、利潤完成率"這一目標推進一系列有力措施，二季度生產(chǎn)經(jīng)營工作取得明顯進步，鐵、鋼、材產(chǎn)量環(huán)比一季度分別增長9.05%、8.51%、7.96%，銷售收入環(huán)比增加58億元，利潤總額環(huán)比增加3.17億元，整體績效進步明顯。

煉鐵工序在進入4月份以后，聲測管所用方大九鋼圍繞著高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)開展工作。在鐵前方面，通過合理調(diào)整配煤、優(yōu)化配礦結構等，適當增加性價比高的國內(nèi)礦資源，改變依賴高價高品質(zhì)進口礦的配料模式，既實現(xiàn)了高爐的穩(wěn)定順行，又達到了降低生鐵成本的目的。加強高爐操作管理，建立高爐體檢系統(tǒng)，實行定期排堿制度，確保高爐爐況穩(wěn)定順行。另外，進一步優(yōu)化工藝，采用合理靈活的上下部調(diào)劑制度，保證充足的鼓風動能，結合原燃料條件、爐況情況靈活調(diào)整操作，提高煤氣利用率，二季度燃料比環(huán)比一季度下降20公斤/噸鐵。