鋁材在采用陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理過(guò)程中，隨著氧化過(guò)程的進(jìn)行，鋁離子會(huì)不斷溶解在酸液內(nèi)。鋁離子的不斷累積導(dǎo)致酸液不能滿足工藝要求。這時(shí)，部分老化液需要用新液替換。替換掉的老化液混合形成廢酸水。廢酸水通常需要處理后外排或委托有資質(zhì)的單位處理。在現(xiàn)場(chǎng)處理過(guò)程中，由于廢酸的中酸量比較高，需要消耗大量的堿用于中和，同時(shí)生成大量的固廢，綜合處理費(fèi)用高。如委托第三方處理，由于廢酸屬于危廢，費(fèi)用也不菲。此外，無(wú)論是外排處理還是委托處理，廢酸中有價(jià)值的酸都被浪費(fèi)掉，從而使生產(chǎn)過(guò)程消耗大、成本高。選用特殊的可以從溶液中吸附酸，同時(shí)不吸附那些酸所對(duì)應(yīng)的鹽的樹(shù)脂。該過(guò)程是可逆的，吸水附在樹(shù)脂上的酸可以很容易的用水解析下來(lái)。酸純化APU系統(tǒng)在許多金屬加工行業(yè)包括鋁陽(yáng)極氧化行業(yè)已成為一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。成千上百的酸純化APU系統(tǒng)已經(jīng)被安裝在世界各地超過(guò)40個(gè)不同的國(guó)家。該酸純化APU系統(tǒng)可以率，全自動(dòng)的凈化和回收無(wú)機(jī)酸。通過(guò)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量有如下性能：? 節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本? 節(jié)省空間?節(jié)省維護(hù)成本? 減少化學(xué)品消耗? 節(jié)省時(shí)間? 減少**產(chǎn)生? 節(jié)省安裝成本

酸阻滯樹(shù)脂的工作過(guò)程（多次重復(fù)的國(guó)產(chǎn)）：

酸回收小試系統(tǒng)組成及處理流程介紹：廢酸過(guò)濾系統(tǒng)：在生產(chǎn)過(guò)程中，雜質(zhì)會(huì)不可避免由上游工序帶入酸液中，累積后發(fā)生堵塞，從而使酸凈化系統(tǒng)短期處理能力下降。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，酸液在凈化之前需要做過(guò)濾除雜處理。除雜后的酸液泵入緩沖罐待凈化處理。

廢酸凈化系統(tǒng)：廢酸經(jīng)過(guò)濾去雜質(zhì)后，通入矮床。矮床內(nèi)裝填有可吸附游離酸的特殊樹(shù)脂。該樹(shù)脂能選擇性吸附廢水中的游離酸且吸附能力強(qiáng)。吸附飽和的樹(shù)脂采用水可輕松解吸。解析液為富酸貧雜的回收酸。廢酸凈化系統(tǒng)為PLC控制。酸回收樹(shù)脂測(cè)試注意事項(xiàng)：

1.樹(shù)脂成滿床，基本為壓實(shí)狀態(tài)；

2.樹(shù)脂高度不宜太高，約為15-50cm；

3.務(wù)必注意布水器，確保廢酸可以整體流過(guò)所有樹(shù)脂，以增加樹(shù)脂交換容量；

4.廢酸的進(jìn)流方向?yàn)槟媪鬟M(jìn)酸，速度約為1-5BV/H

5.測(cè)試時(shí)，可以適當(dāng)放長(zhǎng)進(jìn)酸時(shí)間，以確定樹(shù)脂飽和

6.用純水進(jìn)行沖洗，方向?yàn)閺纳舷蛳?，順流，水量?-2BV，速度，1-5BV/H

7.務(wù)必注意布水器，以避免使用大量沖洗水(通過(guò)粒徑小于0.1毫米）

8.如果條件允許，可以使用負(fù)壓，以減小用水量，增加出水酸的濃度。