錫渣是電子工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種廢棄物，會造成電子企業(yè)成本的增加，但是很難避免。不管是采用錫渣還原機還是添加錫渣還原劑，都很難降低錫渣的產(chǎn)生。從目前的市場情況來看，錫渣交由專業(yè)錫條回收廠家是比較好的處理錫渣的方法。

錫渣中的錫，一部分是以很細(xì)的錫粒的形態(tài)，另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的復(fù)硅酸鹽的形態(tài)而存在其中。中國在20世紀(jì)60年代初采用鼓風(fēng)爐和反射爐熔煉貧化法，1965年后，采用煙化爐處理技術(shù)，錫揮發(fā)率可達(dá)98％以上，廢渣含錫0.1％～0.25％，可降到0.09％以下。錫精礦還原熔煉時，鉭、鈮、鎢隨之進(jìn)入富錫爐渣，錫渣回收采用濕法流程，可分別使鉭、鈮、鎢呈氧化物副產(chǎn)回收。粗錫精煉時，排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣，但就含錫量來說，都屬于富錫渣。錫精煉除銅產(chǎn)出的錫渣，含Sn50％～65％，Cu10％～20％，S9％左右，錫渣回收可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝，分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式回收，錫殘留于錫渣中，返回冶煉錫，在工藝過程中，銅的回收率在80％以上。

使用過錫膏的人都知道，錫膏未使用前要用低溫進(jìn)行存儲。那么為什么要進(jìn)行低溫存儲呢？存儲溫度是不是越低越好呢？

大家都知道焊錫膏內(nèi)部有活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)能夠起到去除氧化物的作用。活性物質(zhì)釋放活性劑的能力與溫度是有關(guān)系的，溫度越低，活性的釋放就越微弱。所以為了保證錫膏的品質(zhì)，不至于在沒有使用的時候內(nèi)部就已經(jīng)激烈反應(yīng)，錫膏就應(yīng)該低溫下面保存。一般的儲存溫度為1-10度。

那么是不是溫度越低，錫膏存儲就越好呢？其實不是的。存儲溫度太低了，錫膏容易結(jié)晶，影響品質(zhì)。此外溫度過高的話，錫膏容易發(fā)干，可保存的時間短。

因此，錫膏的存儲溫度為2-10度。

錫塊回收時應(yīng)該如何進(jìn)行提煉比較合適呢？在進(jìn)行提煉期間需要將鉛和錫塊融合，在融合的過程中就可以降低熔點，同時也可以為錫塊的應(yīng)用提供更多便利條件。結(jié)合提煉方式的不同，也可以得到多種不同的原料，這些原料可以滿足相關(guān)生產(chǎn)行業(yè)的加工使用要求。