反擊式破碎機(jī)簡稱反擊破，反擊破是破碎生產(chǎn)線中二次破碎的設(shè)備，能破碎到抗壓強(qiáng)度350MPa的物料。

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的

產(chǎn)品特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)

本機(jī)器是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎，并被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎。此過程重復(fù)進(jìn)行，直到物料被破碎所需粒度，由機(jī)器下部排出為止。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子架之間的間隙可達(dá)到改變物料粒度和物料形狀的目的。本機(jī)在反擊板后采用彈簧保險(xiǎn)裝置，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔后，前后反擊架后退，非破碎物從機(jī)內(nèi)排出。

1、工藝 獨(dú)特設(shè)計(jì)：選配液壓控制系統(tǒng)，通過液壓裝置快速調(diào)節(jié)出料口大小及出料粒度；自動(dòng)化液壓開頂裝置，可迅速地完成板錘等易損件的更換，減少了停機(jī)和檢修的時(shí)間。

2、半自動(dòng)化操作 維修簡單快捷：磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。

3、鑄鋼結(jié)構(gòu) 承載力高：該系列反擊式破碎機(jī)軸承座采用整體式鑄鋼結(jié)構(gòu)，確保機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定性；選用更大規(guī)格軸承，使其具有更高承載能力。

4、簡化工藝流程 應(yīng)用廣泛：兩腔破碎，在粗中碎作業(yè)時(shí)，可以簡化工藝流程；三腔破碎，在細(xì)碎，超細(xì)碎作業(yè)中表現(xiàn)非凡。兩種腔型滿足了絕大多數(shù)粗、中、細(xì)碎作業(yè)的破碎要求。

【反擊破安裝與調(diào)試】

安裝：

按本機(jī)適用范圍選擇安裝位置，同時(shí)保證有足夠的檢修空間；

調(diào)試：

1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。

2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3. 檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6.清除反擊破內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。