在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產成本。在市場規(guī)模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區(qū)生產，只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

模具對準單元亦稱為模具刃件對合引導裝置。為確實保持上模與下模對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數(shù)量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：

(1).無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件對合作業(yè)，不使用引導裝置。

(2).外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

(3).外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具最常使用構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。

(4).外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。

從事的主要工作包括：

(1)． 數(shù)字化制圖－－將三維產品及模具模型轉換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；

(2)． 模具的數(shù)字化設計－－根據(jù)產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；

(3)． 模具的數(shù)字化分析仿真－－根據(jù)產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

(4)． 產品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；

(5)． 定制適合該公司模具設計標準件及標準設計過程；

(6)． 模具生產管理。

沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。

沖壓模具構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。