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振動消除應(yīng)力設(shè)備是我公司經(jīng)過多年研發(fā)、試驗、改進(jìn)后推向國際國內(nèi)市場的成熟產(chǎn)品，其性能在焊接應(yīng)力消除設(shè)備及鑄造應(yīng)力消除設(shè)備等同類產(chǎn)品中穩(wěn)居前列，其抗干擾能力，在高溫、低溫、潮濕、高粉塵、強(qiáng)電磁等惡略工作環(huán)境下得到了集中體現(xiàn)，得到了上千家客戶的好評！！

振動時效處理設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。

1、目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達(dá)到一個值。這時標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。這種工藝日趨成熟，振動和控制設(shè)備日臻完善，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司，進(jìn)行5000多項振動時效處理，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應(yīng)力方面完全可取代熱時效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效，蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實驗科學(xué)研究院將振動時效工藝推薦給各機(jī)床廠，某些重型機(jī)床廠的大件和基礎(chǔ)零件全部采用了振動時效。我國近年來在振動時效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實際使用情況表明，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10%左右，能源消耗不到熱時效的5%。

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適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工。

振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力不可或缺的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

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