壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類

型腔：外表面直澆道(澆口套)；

型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。

導準零件

導柱；導套。

推出機構(gòu)

推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。

側(cè)向抽芯機構(gòu)

凸臺，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。

排溢系統(tǒng)

溢澆槽，排氣槽。

支承零件

定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。

經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具。

定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調(diào)整。

確定最合理的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。

使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。

規(guī)定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復(fù)位桿等部位的不同潤滑頻率。

制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。