模具的強度限制著壓射比壓的限度；

影響操作的效率；

控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

鑄件取出時的質(zhì)量（如變形等）；

模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。 [2]

由此可見；鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質(zhì)量的關系也就相對地固定了。

調(diào)整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。

把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A防性維修周期應當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經(jīng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產(chǎn)，被迫進行修理，不是被提倡的方法。

根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000~15000模次進行一次）和是否需要進行表面處理。