其中，壓鑄模的設(shè)計，實質(zhì)上則是對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。所以，在設(shè)計的過程中，必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟，才能設(shè)計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。 [2]

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。

大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。

兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。

模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?

有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。

對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。

確認每條冷卻水路通暢。

使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。

規(guī)定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。

制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程操作。