安裝焦化廠地面站焦爐焦側除塵器過濾面積設計圖紙

焦爐焦側除塵器除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經風機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質量濃度低于20mg／m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被清理的粉塵落入下部灰斗中。為防止設備結露產生腐蝕和黏結，在除塵器灰斗部分設有蒸汽加熱保溫措施。

焦化廠布袋除塵器擁有著簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。粉塵發(fā)生后在環(huán)境中的氣流帶動下，向周圍分散，構成粉塵污染。因而，在配煤新、舊體系的破壞機崗位各樹立一套脈沖袋式除塵器進行除塵，每套除塵器還能夠統(tǒng)籌破壞機上、下料口相鄰的2條皮帶，作用較好。橡膠皮的制造是將舊皮帶剪成15~20mm寬，1/4部分疊加成1塊簾子，這樣既便利皮帶機上物料通行，又有杰出的密閉功能。別的，皮帶運送時噴水也是配煤體系中抑塵的有用辦法，可下降轉運點的煤塵污染。破壞機上、下料口處是整個配煤體系中粉塵發(fā)生較為會集的區(qū)域。針對破碎機作業(yè)時，大塊煤被揉捏、碰擊、破壞，后經溜槽卸到下面的皮帶機上，該進程將發(fā)生很多煤塵，其濃度高。

焦爐焦側除塵器除塵站改造工藝流程：焦爐出焦除塵時，皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內塌落以及熄焦車內紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。

焦化廠出焦除塵系統(tǒng)由三部分組成：部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉送小車；第2部分為輸送部分，即將皮帶轉送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

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