TPM設備管理培訓（tpm）課程詳情介紹

tpm培訓課程提供單位：深圳捷埃梯咨詢—國內專做生產管理的實戰(zhàn)型精益管理咨詢公司

【課效保障】

★公開課：首天課畢課程不滿意，全額無理由退款。

★內訓課：課前不收任何定金，上課結束滿意后付款。

★企業(yè)輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。

【課程目標】

1.了解tpm設備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設備管理在生產部門，維修等部門間的分工。

2.明確設備故障的思想和原理，學習設備故障分析方法與工具。

3.學習設備日常管理中的MP、PM，設備點檢表等各種工具的應用。

4.理解全員設備維護的意義與重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。

5.明確設備綜合利用率OEE的意義，學習OEE計算與分析的方法。

6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設備日常維護

【培訓背景】

通過長期對眾多企業(yè)的專業(yè)服務和核心專家團隊豐富的企業(yè)運作經驗，以及對于集團下屬的3個基地的實地調研診斷，我們發(fā)現(xiàn)在各個基地的設備管理體制現(xiàn)狀中尚存在以下的主要共同問題點：

雖然部分基地已經推行了TPM管理的“零”階段活動，但沒有在基地內設置TPM活動的專門組織架構，因此活動的年度規(guī)劃、月度主題活動、專項整改、自我診斷、定期整改、考核評比、績效獎懲等都沒有開展

設備缺陷意識薄弱（發(fā)現(xiàn)缺陷、消除缺陷、管理缺陷）

設備管理的績效評價制度缺乏，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設備的效率管理缺乏數據系統(tǒng)，因此對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制

設備管理過程中缺乏“自主改善活動”（合理化建議活動、一般提案制度、一般設備技改活動），例如：效率提升的專項活動、設備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破

設備操作員、設備機修人員、車間電工沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養(yǎng)制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱（設備/地面等臟污、油污；工具/測具/生產輔助用品/生產邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）

【課程引言】

現(xiàn)代tpm設備管理（生產性設備維護管理）是一個和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代先進的設備管理體制。

日本索尼一直是海信的榜樣，但近年以來，海信卻轉拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全員生產力創(chuàng)新”的簡稱。即通過組織創(chuàng)新活動，使生產力產生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。海信之所以作出這個決定，直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。

【培訓形式】

執(zhí)行技術

3天（合計18H）的集中學習，參與培訓人數為40人左右，導師1名。如果學員人數多于60名，建議分批參加。

遵循“萬法之門，應用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實案模擬法，側重于操作、執(zhí)行技能的訓練，重點突出、簡潔明了，能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場管理人員的實踐能力。

現(xiàn)場能力測試、行動改善方案、培訓后提出報告。

【tpm,tpm管理課程綱要】借鑒于版面字安數限制，詳細內容略

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捷埃梯咨詢部分服務企業(yè)：

富士康集團、包鋼集團、格力電器、美的集團、海信集團、伊利集團、康師傅、順豐集團、維珍妮、天津波音等。

企業(yè)內訓：可應企業(yè)需求提供講師駐廠內訓服務，人數控制在40人以內，講授、問答、案例研討、討論、游戲結合項目運作，承諾；

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公開課固定開課，主要開課城市：深圳、廣州，佛山、上海，長春，北京、青島