生產(chǎn)效率高：單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍 ，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi) 容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

為了保證精密零件加工精度,粗和細(xì)機械零件加工分別從的。因為當(dāng)粗 機械零件加工,切削量大,工件的切削力、夾緊力、熱、機械零件加工表面有明顯的加 工硬化現(xiàn)象,工件在較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完成后連續(xù),零件精 度將很快失去了由于應(yīng)力重分布。對于一些高精密零件的機械零部件的加工。在粗加 工和精加工后,還應(yīng)安排或時效處理低溫退火過程,消除內(nèi)部應(yīng)力。

從硬件的角度看來，機械零部件加工是根據(jù)多種機械設(shè)備，如車輛、數(shù)控車床、鉆床、數(shù)控磨床、拉床、數(shù)控加工中心開展加工生產(chǎn)制造的，各種各樣機器設(shè)備原有的加工精度不一樣，因此 要做到一定的精密度，在開展加工時，就必須 挑選適合的機械加工制造加工工藝及機械加工制造機器設(shè)備。

對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，例如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)差值在要求要求范疇以內(nèi)才算是達(dá)標(biāo)零件，不然全是不過關(guān)零件;尺寸也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)差值一樣有要求，例如一個嵌入式圓柱(拿非常簡單基礎(chǔ)零部件為例子)，假如直徑很大，超出差值容許范疇內(nèi)，便會導(dǎo)致，插不進(jìn)去的狀況，假如具體直徑很小，超出差值容許負(fù)數(shù)低限了，便會導(dǎo)致放進(jìn)去很松，不堅固的問題產(chǎn)生。這種全是不合格產(chǎn)品，或是圓柱長短過長或過短，超過差值容許范疇了，全是不過關(guān)的商品，是都需要廢止的，或是再次加工，那樣必定會導(dǎo)致成本費的提升。