食品廠凈化工程是消除一定空間內(nèi)空氣中的顆粒物、有害空氣、等污染物，控制室內(nèi)溫度、清潔度、壓力、風(fēng)速和氣流分布、噪聲、振動(dòng)、照明、靜電等一定的空間需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。
由凈化工程專門設(shè)計(jì)的房間，無論外界空氣條件如何變化，房間都能保持原設(shè)定的潔凈度、溫度、濕度、壓力要求。
食品廠凈化工程 車間面積與生產(chǎn)相適應(yīng)，布局要合理，排水要暢通; GMP生產(chǎn)車間地面采用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的材料建造，平整、無水、保持清潔; 凈化車間出水口及與外界相通的下水道均設(shè)有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。
食品廠凈化工程凈化車間的手術(shù)臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工具等應(yīng)選用、耐腐蝕、不生銹、易清洗、堅(jiān)固的材料。 應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b足夠的洗手、、干手設(shè)備或用品，水應(yīng)為非手動(dòng)開關(guān)。 根據(jù)產(chǎn)品加工需要，食品GMP生產(chǎn)車間入口處應(yīng)設(shè)置鞋靴、輪子等設(shè)施，應(yīng)該有一個(gè)更衣室與車間相連。 根據(jù)產(chǎn)品加工需要，還應(yīng)設(shè)置與車間相連的衛(wèi)生間和淋浴間。
經(jīng)營(yíng)者控制范圍內(nèi)的食品廠周邊區(qū)域應(yīng)當(dāng)保持衛(wèi)生，防止食品污染，廠房及其結(jié)構(gòu)的大小、建造和設(shè)計(jì)應(yīng)便于日常維護(hù)和衛(wèi)生操作，以實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)，廠房、固定燈和其他有形設(shè)施應(yīng)保持衛(wèi)生條件并保持良好維修，以防止食品成為該法規(guī)定的摻假產(chǎn)品。
空氣過濾器是通過多孔過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以凈化的設(shè)備。它把含塵量低的空氣凈化處理后送入室內(nèi)，以保證潔凈房間的工藝要求和一般空調(diào)房間內(nèi)的空氣潔凈度。
從氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時(shí)還有固體雜質(zhì)，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，這些會(huì)損壞活塞密封環(huán)，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效。空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質(zhì)，但不能除去氣態(tài)的水和油。
中效過濾器是指允許通過的較大直徑的雜質(zhì)顆粒。影響中效過濾器濾波精度的關(guān)鍵是濾波器元件。可以根據(jù)以下組件的需要選擇不同的濾波器元件，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的濾波精度。
影響中效過濾器濾波精度的因素有哪些：
1、過濾器根據(jù)室內(nèi)要求的清潔標(biāo)準(zhǔn)確定過濾器的效率，合理選擇過濾器組合系列和各級(jí)效率。如果室內(nèi)要求是一般凈化，可以使用主過濾器;如果室內(nèi)要求為中等凈化，則應(yīng)使用初級(jí)過濾器和兩級(jí)過濾器;如果室內(nèi)要求是超凈化凈化，應(yīng)采用初，中效三級(jí)凈化過濾器，各級(jí)過濾器的效率應(yīng)合理，適當(dāng)匹配。如果相鄰兩級(jí)濾波器的效率太差，則應(yīng)使用前者。一個(gè)過濾器不能保護(hù)二個(gè)過濾器。
2、過濾器正確地確定了室外空氣的粉塵含量和灰塵特性。因?yàn)檫^濾器是為了過濾和凈化室外空氣進(jìn)入室內(nèi)，所以室外空氣中的灰塵含量是一個(gè)非常重要的數(shù)據(jù)。特別是在多級(jí)凈化和過濾處理中，預(yù)過濾器的選擇應(yīng)考慮環(huán)境，備件成本，運(yùn)行能耗，維護(hù)和供應(yīng)等因素。
3、過濾器可正確確定過濾器特性。過濾器的主要特征是過濾效率，阻力，滲透率，粉塵容量，過濾空氣速度和處理空氣量。在允許的條件下，應(yīng)盡可能選擇效率高，阻力小，容塵量大，過濾速度適中，空氣處理量大，制造安裝方便，價(jià)格低廉的過濾器。在選擇過濾器時(shí)，需要對(duì)一次性和多次性能和能效比進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。
4、過濾器，分析粉塵氣體的特性。與過濾器選擇相關(guān)的含塵氣體的主要特性是溫度，濕度，酸，堿和有機(jī)溶劑的量。因?yàn)槟承┻^濾器允許在高溫下使用，而其他過濾器只能在室溫和濕度下工作，而多塵氣體和有機(jī)溶劑中的酸和堿的量會(huì)影響過濾器的性能和效率。
無塵車間的噪聲來源主要是凈化空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行噪聲，噪聲的大小與潔凈室空氣氣流型態(tài)、換氣次數(shù)等因素有關(guān)。當(dāng)然這些噪音也不是沒有辦法消除的，等因素有關(guān)。常見的無塵車間按氣流型態(tài)分單向一是設(shè)法減少空調(diào)系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，另一-種是在風(fēng)管上安裝消聲裝置。
車間中空調(diào)系統(tǒng)盡量選用低噪聲的通風(fēng)機(jī)，并盡量使風(fēng)機(jī)的工作點(diǎn)接近風(fēng)機(jī)的效率點(diǎn)，此時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲比較低，或者說，通風(fēng)機(jī)、水泵的進(jìn)出口管道應(yīng)采用彈性聯(lián)接，風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在減振基礎(chǔ)上，以減少產(chǎn)生噪聲的傳播。
降低噪音的方法有以下幾種：
一、空調(diào)機(jī)組機(jī)房位置
新建凈化車間或者在用凈化車間的大型空調(diào)機(jī)組機(jī)房放置于樓頂或者離凈化車間20米距離的位置。在靠近凈化車間的位置設(shè)置機(jī)房，空調(diào)機(jī)房的通風(fēng)性不好，對(duì)空調(diào)機(jī)組的運(yùn)行以及制冷、通風(fēng)效果均會(huì)收到影響。空調(diào)機(jī)房的噪音是無塵室的主要噪音來源，因此，將空調(diào)機(jī)房移到樓頂，或者離無塵室車間至少15米以外的位置，這樣，不僅可以改善空調(diào)機(jī)房的通風(fēng)降溫問題，也可以有效降低無塵室車間的噪音污染。
二、凈化車間小型凈化器離心風(fēng)機(jī)選型必須注意噪音問題。
一臺(tái)FFU空氣凈化器的噪音可以控制在50db左右，要是局部要求相對(duì)較高的凈化車間如百級(jí)凈化車間、千級(jí)凈化車間，也許要用到幾十臺(tái)或者幾百臺(tái)的FFU空氣凈化器，這樣的噪音控制就相對(duì)較難了。只能在離心風(fēng)機(jī)選型方面下功夫。
三、凈化車間工程通風(fēng)管道必須采用保溫效果較好的保溫棉，保溫棉也可以降低噪音。
凈化車間通風(fēng)管道制作應(yīng)該盡量減少不必要的彎頭以及合理的設(shè)計(jì)通風(fēng)管道變徑可以有效降低噪音。通風(fēng)管道制作完成后必須采用保溫棉包裹，保溫棉可以保護(hù)風(fēng)管在使用過程中不結(jié)露，也可以有效降低通風(fēng)管道系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音。
四、選擇合適的空氣過濾器系統(tǒng)。
凈化車間的空氣過濾系統(tǒng)并不是空氣過濾器等級(jí)越高越好，一般三十萬級(jí)、十萬級(jí)以及萬級(jí)凈化車間的空氣過濾器系統(tǒng)的三重過濾器，初效過濾器只要達(dá)到G3級(jí)、中效過濾器達(dá)到F6~F8級(jí)、末端過濾器達(dá)到H11~H13即可，萬級(jí)至三十萬級(jí)凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)的末端可以根據(jù)用戶實(shí)際需求，可以選擇亞，空氣過濾系統(tǒng)的阻力減小，噪音相應(yīng)也會(huì)降低一點(diǎn)，而且通風(fēng)效果更佳，使用壽命更長(zhǎng)。
五、凈化車間生產(chǎn)設(shè)備選型也必須注意噪音問題。
置于凈化車間生產(chǎn)設(shè)備的選型及采購(gòu)，每個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)線都不同。企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況挑選適合自己的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是要求廠家提供噪音相對(duì)較低的設(shè)備。
食品凈化工程是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。
凈化工程所特別設(shè)計(jì)的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
無菌凈化是根據(jù)GMP在藥品生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，為了確保食品的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)食品的環(huán)境中的空氣塵埃粒子和進(jìn)行過濾清除而達(dá)到凈化的目的。
1、食品無菌室嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。
2、食品凈化車間應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺(tái)潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)。
3、潔凈車間無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。嚴(yán)防一切器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。
4、潔凈車間無菌室應(yīng)定期用適宜的液清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入潔凈車間無菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法。
6、工作人員進(jìn)入潔凈車間無菌室前，必須用肥皂或液洗手，然后在緩沖間更換工作服、鞋、帽子、面部防護(hù)和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入潔凈車間無菌室進(jìn)行操作。
7、潔凈車間無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時(shí)打開超凈臺(tái)進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無菌室，再用紫外燈輻照20分鐘。
8、供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)后，才能在水下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。