潔凈無塵室對環(huán)境的濕度、溫度、新鮮空氣量、狀態(tài)、照度等都有嚴格的規(guī)定，保證了產品的生產質量和人員工作環(huán)境的舒適。整個無塵室系統(tǒng)配有一套采用初效、中效、過濾器的三級過濾器的空氣凈化系統(tǒng)，控制潔凈區(qū)內塵粒數以及沉降菌和浮游菌數等，作為末端過濾裝置過濾器決定著整個凈化系統(tǒng)的運行效果，因此對于過濾器的更換時間把握就非常的重要。

關于過濾器更換標準整理如下幾點：

一、我們從過濾器說起,在潔凈無塵室中,無論是安裝在凈化空調機組未端的大風量空氣過濾器還是安裝在送風口的空氣過濾器,這些必需要有準確性的運行時間記錄和潔凈度及風量作為更換依據,如在常態(tài)的使用情況下,過濾器的使用壽命可以長達一年以上,如前端保護做的好過濾器的使用壽命可以長達二年以上一點問題也沒有,當然這也要視空氣過濾器的質量好壞而定,或許更長;

二、如安裝在凈化設備中的過濾器,如風淋室里的過濾器,如前端初效過濾器保護做的好過濾器的使用壽命可以長達二年以上;如凈化工作臺上的過濾器,我們可以通過凈化工作臺上的壓差表的提示來更換過濾器,潔凈棚上的過濾器可通過空氣過濾器的檢測風速來決定空氣過濾器更換的時間，如是FFU風機過濾單元機組上的空氣過濾器更換更是通過PLC控制系統(tǒng)中的提示或者壓差表的提示來更換空氣過濾器。

三、我們一些有經驗的空氣過濾器安裝人員總結了寶貴的經驗，在這里給大家介紹一下，希望可以幫您在把握空氣過濾器更換的時間上更加準確，在空調機組中當壓差表展現，空氣過濾器阻力抵達初阻力的2～3倍時，應中止維護或改換空氣過濾器。

空氣過濾器是通過多孔過濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以凈化的設備。它把含塵量低的空氣凈化處理后送入室內，以保證潔凈房間的工藝要求和一般空調房間內的空氣潔凈度。

從氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，這些會損壞活塞密封環(huán)，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效?？諝膺^濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來，并濾去空氣中的灰塵和固體雜質，但不能除去氣態(tài)的水和油。

中效過濾器是指允許通過的較大直徑的雜質顆粒。影響中效過濾器濾波精度的關鍵是濾波器元件?？梢愿鶕韵陆M件的需要選擇不同的濾波器元件，以實現相應的濾波精度。

影響中效過濾器濾波精度的因素有哪些：

1、過濾器根據室內要求的清潔標準確定過濾器的效率，合理選擇過濾器組合系列和各級效率。如果室內要求是一般凈化，可以使用主過濾器;如果室內要求為中等凈化，則應使用初級過濾器和兩級過濾器;如果室內要求是超凈化凈化，應采用初，中效三級凈化過濾器，各級過濾器的效率應合理，適當匹配。如果相鄰兩級濾波器的效率太差，則應使用前者。一個過濾器不能保護二個過濾器。

2、過濾器正確地確定了室外空氣的粉塵含量和灰塵特性。因為過濾器是為了過濾和凈化室外空氣進入室內，所以室外空氣中的灰塵含量是一個非常重要的數據。特別是在多級凈化和過濾處理中，預過濾器的選擇應考慮環(huán)境，備件成本，運行能耗，維護和供應等因素。

3、過濾器可正確確定過濾器特性。過濾器的主要特征是過濾效率，阻力，滲透率，粉塵容量，過濾空氣速度和處理空氣量。在允許的條件下，應盡可能選擇效率高，阻力小，容塵量大，過濾速度適中，空氣處理量大，制造安裝方便，價格低廉的過濾器。在選擇過濾器時，需要對一次性和多次性能和能效比進行經濟分析。

4、過濾器，分析粉塵氣體的特性。與過濾器選擇相關的含塵氣體的主要特性是溫度，濕度，酸，堿和有機溶劑的量。因為某些過濾器允許在高溫下使用，而其他過濾器只能在室溫和濕度下工作，而多塵氣體和有機溶劑中的酸和堿的量會影響過濾器的性能和效率。

食品凈化工程是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。

凈化工程所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

無菌凈化是根據GMP在藥品生產中的經驗，為了確保食品的質量，對生產食品的環(huán)境中的空氣塵埃粒子和進行過濾清除而達到凈化的目的。

1、食品無菌室嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2、食品凈化車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3、潔凈車間無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應停止使用。

4、潔凈車間無菌室應定期用適宜的液清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入潔凈車間無菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法。

6、工作人員進入潔凈車間無菌室前，必須用肥皂或液洗手，然后在緩沖間更換工作服、鞋、帽子、面部防護和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入潔凈車間無菌室進行操作。

7、潔凈車間無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照20分鐘。

8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經后，才能在水下沖洗，嚴禁污染下水道。

凈化車間主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環(huán)境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。

凈化車間每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了無塵標準的A級。目前凈化車間應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5μm及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業(yè)內俗稱的1K級別。

為了保持凈化車間內的潔凈度，控制人員人數是必要的。在考慮靜電前提下，對人員服飾等也有嚴格管理方式。

1.凈化工程潔凈服上身和下身宜分離，穿著時要求，上衣必須放在下身里。

2.穿著的布料要求防靜電，潔凈室內相對濕度較低。防靜電衣料可以將微粒子附著率降到90%。

3.根據企業(yè)自身需要，潔凈等級高的潔凈室會用到披肩帽，其下擺應放在上衣之內。

4.有些手套會有滑石粉，進入室內前必須將滑石粉去除。

5.新買的潔凈服一定要先清洗之后再穿，有條件的*用無塵水洗滌。

6.為了保證凈化工程凈化效果，1-2個星期必須清洗一次潔凈服，整個過程要在潔凈區(qū)進行，避免依附微粒子。