硬鉻，又稱耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達到6512MPa~10170MPa。鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命，如工、模、量、卡具；機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差，嚴格控制鍍鉻工藝，準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為“尺寸鍍鉻法”。

電鍍硬鉻的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，以提高機械零件的耐磨性和修復磨損機件的尺寸等。

金屬離子在無絡合劑的條件下，在溶液中是很自由的，加入絡合劑后，絡合物能把中心金屬離子以配位的方式束縛起來，使金屬離子的放電行為變得不自由，增加了放電的困難，甚至改變了離子的電荷性質，由正離子轉為負離子。

例如：兩個氰根“”與銀離子“”絡合后，由正離子轉為負離子，使它靠近陰極去放電變得比較困難。

電鍍介紹絡合物對中心金屬離子的配位絡合作用，降低了金屬離子的有效濃度，控制了金屬離子的活度，增加了陰極的極化，為鍍層晶格的細化創(chuàng)造了條件，也就是說絡合配位作用控制了金屬離子的電化學行為，控制了反應速度和電結晶過程。

模具鍍鉻關健在于鍍前準備，如工夾具和輔助陽極設計與選擇以及裝具方法。同時在施鍍過程要注重鉻沉積條件，即鑲層結合強度、硬度，厚度三者關系．特別是對于尺寸趣差較大、鍍得根厚(如300t-~m左右)鉻層的模具伴隨脆性問題。通常饋層愈厚(古硬度)臆性就愈高，而高硬度與高脆性往往是相結合的。都果施鍍不慎，其受高壓負載易發(fā)生崩裂， 此可能造成機床事故。對于這十問囂，筆者在實踐中認識到，且要通過認真選擇相應工作電解液和適 改善鉻沉積條件·其厚度，硬度和脆幢可以在根寬的范圍內變化·{9|具鍍鉻并非困難的。多擻鑲垃象內徑尺寸超差50啄m左右即鏈層厚度在25ot-~m-班上的摸件 經檢舅健層符臺技術條件．一般軍用機加膏削且表面光jl|{無棱角 格描)，甚至庸董前的盎潔度高。經~qo'C熱處理擊氧處理即可使用 在大量零件沖壓加工中安然無慧。