我們在進(jìn)行cnc加工鋁件時，需要控制切削量，依照刀具按預(yù)訂的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表查詢自動加工過程中的切削負(fù)荷改動情況，根據(jù)刀具的承受力情況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的功率。

一般我們都會注意鋁件的切削速度，進(jìn)給量足夠大。這個時候我們應(yīng)該注意積屑瘤對加工外表影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)注意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改動。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削情況時，考慮停機(jī)。

一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達(dá)這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準(zhǔn)則，這便是定位基準(zhǔn)的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。

接下來就來說說CNC加工順序的重要性都有哪些方面？

1、在重要表面加工前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

2、精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的各首要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。

3、作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在CNC加工工藝進(jìn)程一開始就進(jìn)行加工，由于后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準(zhǔn)后其它”。

4、在加工精基準(zhǔn)面時，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批出產(chǎn)、乃至成批出產(chǎn)中，關(guān)于形狀復(fù)雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以及尺度過失較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

5、關(guān)于簡略呈現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。