電火花成型加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)和相同的單位時間內，工件被侵蝕掉的質量和體積，分別可以用質量加工速度和體積加工速度來表示。

在具有相同表面粗糙度的模具鋼上，電極損耗時相對電脈沖產生的加工速度是衡量電脈沖加工和機床技術性能的重要指標。一般情況下，生產制造商會提供的加工電流，以確保模具在加工狀態(tài)下可以實現(xiàn)的加工速度。但是在實際的加工過程中，加工條件和排屑條件會與理想狀態(tài)有出入，并且工件尺寸和形狀還會不斷變化，所以加工速度往往低于機床的加工速度指標。

在塑料產品表面噴涂油漆可以保證產品的亮度，因為塑料產品很難反射光線，看起來比較暗，如果塑料產品的表面有紋理會看起來更加暗淡。這時客戶會在塑料產品表面噴涂一層油漆，以追求美觀的表面，確保產品的亮度。

耐溫性能隨著髕骨速成形機械設備的出現(xiàn)，塑料制品的生產制造速度加快。成形溫度通常在165~300℃之間，流通性差，成形速度快，砂輪的一部分成形環(huán)境溫度在極短時間內超過350℃。砂輪操作溫度高時，砂輪強度和抗壓強度下降，砂輪初期破損或塑性變形無效。為了確保砂輪應用時的精度和變形細致，模具鋼材需要較高的耐溫性能。為了降低溫度，模具鋼材需要優(yōu)良的傳熱性和較低的線膨脹系數(shù)。

操作溫度下具備足夠的溫度砂輪的工作標準大多是極端的，經(jīng)常承擔大負荷，有可能會變脆。擠塑工作壓力大，通常為12~45MPa。因此，為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，砂輪必須具有較高的抗壓強度和延展性。