噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

隨著家具和木門的不斷發(fā)展，以及涂裝行業(yè)技術的不斷更新和發(fā)展，如果工件要達到滿意的涂裝效果，環(huán)境對涂裝有很大的影響，那么涂裝流水線對環(huán)境有哪些要求？

1、提高涂裝環(huán)境的溫度和濕度，滿足涂裝工藝標準的要求。

2、涂料的粘度和涂料稀釋劑的組成應根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的差異進行調(diào)整。

3、涂裝流水線的打磨、打磨、除塵工序與涂裝工序分離，有效避免了打磨粉塵對涂裝的影響。

在嚴格的環(huán)保要求下，涂裝流水線產(chǎn)生的廢氣和廢水不隨便排放，避免環(huán)境污染。涂裝盡量采用新型水性涂料，并采用有機溶劑減少廢氣處理量，或采用催化燃燒法和活性炭吸附法達到排放要求。它不僅能降低成本，還能有效避免環(huán)境污染。保護環(huán)境是每個人的責任。

由于環(huán)保的巨大壓力，粉末涂料已經(jīng)成為取代液體涂料的主流。隨著粉末涂料和涂裝技術的提高，粉末涂料的應用領域?qū)蟆７勰┩垦b和涂裝技術的提升主要來自白色汽車行業(yè)、家電行業(yè)和一般工業(yè)領域需求的增長包括原材料、制粉和涂裝技術的發(fā)展和提升。粉末涂料在汽車工業(yè)中的應用不斷擴大，汽車底盤、內(nèi)飾件、輪轂和車身都開始采用粉末涂料。汽車粉末涂料的技術改進包括透明粉末的透明性、附著力、流平性和抗紫外線性，可以在保證粉末涂料外觀和性能的前提下，盡可能降低固化溫度；以及各種涂裝流水線技術(如機器人技術、氣流控制技術、高裝粉率技術)。涂裝流水線主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。

為了降低成本，我們會使用涂裝流水線的流程優(yōu)化，進行一些設計。通過減少加工時間來達到目的。那么我們可以從什么方面進行優(yōu)化呢？

1.涂裝流水線一些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛間距、上下坡和水平轉(zhuǎn)彎的干擾，生產(chǎn)時間也沒有考慮產(chǎn)品的廢品率、設備利用率和高峰生產(chǎn)能力。結(jié)果輸出達不到設計方案。

2.預處理過渡期時間不足，造成液體錯流。固化時不考慮加熱時間，導致固化不好。油漆流平時間不足，導致漆膜流平不足。固化后冷不夠，涂裝時(或下一部分)工件過熱。

3.傳送工件的方式有很多種，設計不當會對產(chǎn)能、工藝操作和上下零件產(chǎn)生不好后果。掛鏈運輸比較常見，其載重量和牽引能力需要計算和干涉作圖。鏈條的速度對設備的匹配也要有相應的要求。涂裝流水線還要求鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

4.由于不同的產(chǎn)品要求，有不同的設備選擇，各種設備各有利弊。但在設計時無法向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)非常不理想。比如噴塵采用空氣幕保溫，有潔凈度要求的工件沒有配備凈化設備。

5.涂裝生產(chǎn)線工藝參數(shù)選擇不當?shù)那闆r比較常見一是單臺設備設計參數(shù)選擇在下限。設備系統(tǒng)的匹配沒有得到足夠的重視。

6.涂裝線有很多相關設備，為了降低報價，有時會省略一些設備。也未能向用戶說明，導致扯皮。常見的有預處理加熱設備、涂裝流水線，氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

目前，流水線使用的能源價錢變化很快，但設計中沒有考慮這些問題，使得用戶的生產(chǎn)成本更高，一些用戶不得不在短時間內(nèi)重建和購買設備。當然，涂裝設備的保養(yǎng)也很重要，正確的保養(yǎng)涂裝流水線才能充分發(fā)揮。

涂裝流水線使用中經(jīng)常會出現(xiàn)色差、顆粒不均勻、附著力差等問題。面對這些問題，許多人不知道是什么原因?qū)е略?，讓他們不知所措，要么抱怨生產(chǎn)線的設計不夠合理，要么抱怨員工不認真負責。事實上，只要我們了解原因并采取有針對性的措施，問題就能迎刃而解。接下來小編來列舉一下電生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法。

一、不均勻的顆粒

1.涂裝流水線中的雜質(zhì)原因，應使用濕布和真空吸塵器仔細清潔固化爐內(nèi)壁，并清潔懸掛鏈和風道之間的間隙。如果是較大的黑色雜質(zhì)，應要求檢查的風道濾網(wǎng)檢查是否有損壞。

2.對于噴粉室中的雜質(zhì)原因，每天開機前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，并用濕布和真空吸塵器仔細清潔噴粉設備和噴粉室。

3.懸掛鏈雜質(zhì)原因，主要是懸掛鏈擋片和一些吊具節(jié)水板熱鍛鋅板制成.，是經(jīng)預處理酸堿蒸汽腐蝕的產(chǎn)品，這些設施應定期清洗。

4.使用前應過濾粉末本身的雜質(zhì)原因，或要求粉末供應商更換批次。

5.及時清理涂裝流水線噴嘴中的積渣。

6.水質(zhì)雜質(zhì)原因，加濾水器，并使用純水作為后兩次清洗用水。

二、涂裝流水線收縮問題

1.不完全脫脂的原因，控制脫脂和預脫脂槽液的濃度，減少工件的油批次，同時加強多級清洗。

2.如果壓縮空氣中含有油或水，應安裝油水分離器，及時排出壓縮空氣中的冷凝水。

3.粉料潮濕的原因，改好粉料的儲運條件。

4.被來自涂裝流水線懸掛鏈的油污染，定期清洗懸掛鏈或改變空調(diào)送風方向。

5.樹脂與原因，不兼容，因此在更換粉末時咨詢清潔粉末供應管道和粉末噴涂系統(tǒng)。