溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，本錢低廉。研究標明，假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的本錢為1.0則粉末鍛造的相對本錢為2.0復壓復燒的相對本錢為1.5滲銅的相對本錢為1.4而溫壓技術的相對本錢為1.25目前，采用溫壓技術生產(chǎn)的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在51200g。
采用模壁潤滑技術明顯提高粉末資料的生坯密度，密度可達到7.4gcm3且模壁潤滑與粉間潤滑相比，鐵粉的生坯強度可分別提高128217%。日本豐田汽車中心研究人員利用溫壓、模壁潤滑與高壓制壓力使鐵基粉末壓坯幾乎達到全致密。
當壓縮氣體通過爆炸頭上一定角度的小孔，瞬間迸射到粉筒內(nèi)表面，達到震落粉末，自清粉筒的目的。相對于傳統(tǒng)的文氏管、固定座加吊桿效果更好，而且成本遠低于旋轉翼，是一種新穎的噴吹裝置。已被眾多的涂裝設備廠家使用。與其配套使用的有文氏管，脈沖儀，電磁閥等配件。
節(jié)省油漆：靜電作用帶來的環(huán)保效應和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結果是不僅有更好的表面質量，同時節(jié)省涂料20~30%
減少噴房維護：更多涂料噴涂工件上，更少涂料到噴具、地面、墻壁及濾網(wǎng)上，減少了噴房維護費用，為操作者創(chuàng)造了清潔的工作環(huán)境。
保護環(huán)境：高傳送效率使得涂料消耗少，減少了危害大氣臭氧層的VOC揮發(fā)，更好的保護我們的環(huán)境。
