紫外激光打標機屬于激光打標機系列中的一種產品，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光是熱加工技術，在精細度方面得到的提升空間具有限制性的發(fā)展，紫外激光是打破這一限制所衍生的產品，是激光技術的一大飛躍。隨著激光應用行業(yè)隨時代大流不斷的推陳出新，各類激光設備創(chuàng)新加快，其中激光打標機又是激光技術中極為重要的一環(huán)，紫外激光打標機作為激光打標機系列中的一種產品。 在現(xiàn)代精密加工領域，因傳統(tǒng)的激光打標機采用的是激光熱加工技術，精細度方面具有限制性的發(fā)展，在這樣的背景下，紫外激光打標機成為新時代的寵兒。其采用的是一種冷加工工藝，加工過程稱為“光蝕”效應，“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料或周圍介質內的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞，里層和附近區(qū)域不產生加熱或熱變形等，后加工出來的材料具有光滑的邊沿和低限度的碳化。如今，伴隨著激光設備的迅速發(fā)展，紫外激光打標機功率的提高，紫外激光打標機已經被應用于精細加工的各種市場中，無論企業(yè)還是到個人，可以應用到生活中的個個角落，這也是為什么現(xiàn)在市場中紫外激光打標機普遍的情況了。

激光打標機在問世之時，一直采用的是高溫的熱加工模式，熱傳統(tǒng)的激光打標機由于采用的是激光是熱加工技術，因此在精細度方面的發(fā)展具有限制。為了在精密程度上更加改進，方便更為精密的部件加工，研發(fā)而出的紫外激光打標機就是采用一種“冷”加工模式，因此在精細度，熱影響上面降到了，是激光技術的一大飛躍。 紫外激光打標機之所以被稱為“冷”加工是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料以及各類電路板和柔性線路板上面的分子使其進行脫離，然而這個脫離導致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產生熱量，保護了加工部件原材料，在企業(yè)日常生產環(huán)節(jié)中降低的損耗成本，因而紫外激光打標機也成為現(xiàn)如今炙手可熱的激光打標設備。

電路板pcb在如今幾乎應用到了所有的電子產品上， 隨著PCB板品質要求日益提高，為更好地實現(xiàn)生產中產品的質量信息管控，新的激光打標機在PCB板上標記字符、條形碼、二維碼等信息追溯系統(tǒng)應運而生。 傳統(tǒng)的絲印加工，使用制作好的圖形網版，利用外部壓力使字符油墨從網版的部分網孔透過，并漏印在電路板表面。網版上其余部分網孔將被堵死，不透過油墨，只在電路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、標識、圖案等。這種加工方式，價格相對便宜，加工速度較快，但存在標記效果粗糙，標識易脫落、無法標記幅面較小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺點。 激光打標則是利用高能量密度的激光對PCB板進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生變色，從而留下性標記。這種非接觸式加工，可在非常小的幅面標記出非常清晰的二維碼，保證高精度的同時也保證了高質量，不會因高低溫、酸堿性改變和外界摩擦而磨損。不需要化學物質輔助，對人員及環(huán)境均無負面作用。PCB激光打標機的投入使用，以其性和靈活性，能彌補絲印加工的不足，大大提高生產效率和良品率，降低成本，減少污染。并且進一步的在各大加工制造業(yè)中得到應用。

紫外激光打標機，當激光作用用玻璃上進行加工蝕刻打標工藝時，需要的能量密度，但能量密度過高會出現(xiàn)裂紋甚至崩邊現(xiàn)象，能量密度過低又會導致打出的點沉下去或者無法直接在表面蝕刻，故而加工難度較大。 紫外激光打標機在平面玻璃上打標，和激光器的峰值功率、終聚焦光斑尺寸、及振鏡速度都有直接關系。我們發(fā)現(xiàn)有時候高功率激光器的光沒有在玻璃表面蝕刻，也會直接透過去。這是因為激光器峰值功率不夠，或者是能量密度不夠集中。峰值功率受激光器晶體，脈寬與頻率影響著，脈寬越窄，頻率越低，激光器的峰值功率則越高。我們只需將振鏡的掃描速度更改到合適的值即可得到較好的加工效果。但需要注意的是掃描速度還受到激光器本身的頻率所影響，若頻率過低也導致漏點現(xiàn)象 。 相對的，在曲面玻璃上打標時，紫外激光受曲面的影響，終聚焦光斑的焦深與振鏡的掃描方式對加工效果的影響格外重要，即受激光器峰值功率、終聚焦光斑、振鏡掃描速度、振鏡掃描方式、光斑焦深和場鏡范圍等所影響。在能量密度達標時，我們會發(fā)現(xiàn)在玻璃表面越往邊緣的效果越差，甚至無法在表面起加工作用，其原因就是因為焦深太淺所導致。