涂布時(shí)，如果刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對(duì)網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機(jī)械雜質(zhì)，也會(huì)將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

在安裝油墨刀片之前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，要研磨刀片，保障沒(méi)有缺口，沒(méi)有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤(rùn)滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。

關(guān)于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問(wèn)題，調(diào)整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水多方面轉(zhuǎn)移到印刷基膜上，調(diào)整到較好角度，考慮網(wǎng)孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網(wǎng)孔太深，角度應(yīng)該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發(fā)生刮痕、文字模糊的現(xiàn)象，但夾角過(guò)大，淺網(wǎng)部分可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)墨水轉(zhuǎn)移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無(wú)法印刷等現(xiàn)象。

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般采用經(jīng)過(guò)精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度不宜過(guò)大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來(lái)進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。