在凹版印刷機(jī)中，要給刮刀一定的壓力，因?yàn)楣蔚吨挥性趬毫^后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會(huì)造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機(jī)提供。壓力過大會(huì)改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動(dòng)是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

盡管印版滾筒網(wǎng)點(diǎn)中油墨的轉(zhuǎn)印率(即在承印物表面的轉(zhuǎn)印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉(zhuǎn)移后留在網(wǎng)點(diǎn)中，當(dāng)這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時(shí)，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽內(nèi)，就很難完全溶解，油墨轉(zhuǎn)印率隨之下降.久而久之，網(wǎng)點(diǎn)變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低， 終導(dǎo)致塞版故障.當(dāng)然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)也有很大關(guān)系。

刮刀角度55~65度為經(jīng)驗(yàn)值。

使用這種角度的優(yōu)點(diǎn)是:

1，它可以減少刮刀的磨損；其次，它可以使用盡可能低的刮刀壓力來達(dá)到刮除油墨的目的；

2，在整個(gè)印刷過程中(在下一次更換刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀與印版滾筒之間的接觸面積和壓力恒定，從而保證同一批次中相同色差的穩(wěn)定性。

刮刀壓力:

刮刀的壓力應(yīng)盡可能輕

刀片越薄，需要的壓力就越小。刮刀需要有一定的韌性來補(bǔ)償滾輪的徑向跳動(dòng)或直徑偏差。壓力過大會(huì)增加刮刀和印版滾筒之間的接觸面積和摩擦，從而導(dǎo)致刮刀彎曲。在嚴(yán)重的情況下，切削刃會(huì)斷裂并產(chǎn)生“鋼絲”現(xiàn)象。