圓刀片通常由優(yōu)質(zhì)特殊鋼加工而成?，F(xiàn)在各行各業(yè)都在使用圓刀片，使用比較普遍。重要的是要知道，除了所選擇的鋼材之外，熱處理也是關(guān)鍵因素之一。要了解圓葉片的豪華用途，首先要了解圓葉片的熱處理工藝。

圓刀片在車(chē)床上鍛造和粗加工時(shí)，必須進(jìn)行熱處理。圓形葉片常用的熱處理有鹽浴熱處理和真空熱處理。無(wú)論采用哪種熱處理方法，都需要不同的材料和不同的溫度。比如有些材料在紋理達(dá)到800度時(shí)可以釋放出較高的硬度，有些材料只有在紋理達(dá)到1100度時(shí)才能釋放硬度。當(dāng)所選的圓刀片材料在熱處理過(guò)程中達(dá)到硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回火。無(wú)論什么材質(zhì)，刀片達(dá)到2-3次回火，才能完全交付刀片的使用性能。如果回火次數(shù)少，刀片中的組織會(huì)分布不均勻，導(dǎo)致刀片使用不良。

經(jīng)過(guò)兩三次回火后，將圓刀片在常溫空氣中冷卻，完成圓刀片的熱處理。記住，無(wú)論是圓刀片還是其他刀片，硬度都是通過(guò)回火獲得的。通常，在淬火和加熱之后獲得較高的硬度，然后通過(guò)回火獲得圓刀片的期望硬度。

分切刀片是在分切機(jī)設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝請(qǐng)求分切成不同規(guī)格小圈材。分切刀片選擇不當(dāng)，不按機(jī)械配置選擇，就會(huì)達(dá)不到分切指標(biāo)產(chǎn)品請(qǐng)求，分切的材料就會(huì)產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會(huì)降低分切的精度和速度，消耗產(chǎn)品原材料。還很容易形成分切刀片運(yùn)用壽命減短，增加了生產(chǎn)本錢(qián)。

1、分切圓刀主要有上下圓盤(pán)刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用普遍，主要有切線(xiàn)分切與非切線(xiàn)分切兩種。切線(xiàn)分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線(xiàn)方向分切，這種分切對(duì)刀比擬便當(dāng)，上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可依據(jù)分切寬度請(qǐng)求，很容易中央接調(diào)整位置。它的缺陷是材料很容易在分切處發(fā)作漂移現(xiàn)象，所以精度不高，如今普通不用。非切線(xiàn)分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角，下圓盤(pán)刀落下，將材料切開(kāi)。這種分切方式能夠使材料不易發(fā)作漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很便當(dāng)，下圓盤(pán)刀裝置時(shí)，需求將整軸拆下。圓刀分切合適分切比擬厚的復(fù)合膜和紙張類(lèi)。

3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用范疇不很常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)理便當(dāng)?shù)臍鈩?dòng)分切刀組成。這種分切方式既能夠分切比擬薄的塑料薄膜，也能夠分切比擬厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比擬便當(dāng)?shù)姆智蟹绞?，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)開(kāi)展方向。

4、在選擇分切刀片要一定合適機(jī)器的刀片，有些用戶(hù)總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片，卻疏忽與本人的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和本人的用處，就以為只要進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不論是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只要利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是適宜的刀片。

5、分切刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有很好的效果

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)作的部位分紅以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的狀況下加工塑性金屬時(shí)，切屑在鎢鋼圓刀片的前刀面上磨出一個(gè)月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過(guò)程中，月牙洼逐步向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴(kuò)展到使狹邊很窄的時(shí)候，切削刃的強(qiáng)度大大被減弱。

2。后刀面磨損

由于加工外表與鎢鋼圓刀片后面間的激烈摩擦，在后刀面上毗連切削刃的中央會(huì)出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般狀況下都會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在加入工作的切削刃長(zhǎng)度上，后刀面磨損全是不平均的，在刀尖左近，強(qiáng)度和散熱條件差，在靠近工件外表左近，刀刃接觸的是毛坯外表的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，構(gòu)成后角等于零的梭面，通常用棱面的均勻高度vB來(lái)表示刀異后面的磨損水平·

3,前刀面和后刀面同時(shí)磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的方式。在切削塑性金屬時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)作這種磨損.

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。

足夠的強(qiáng)度和韌性

要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。