案例分享 ｜ 消除工廠隱秘浪費，助力電線電纜制造業(yè)數(shù)字化管理
線纜行業(yè)是中國第二大支柱產(chǎn)業(yè)，市場份額達到1.4萬億元，規(guī)模以上企業(yè)近5000家。一切工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑工程和設施、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和科研、汽車、計算機以及每一個家庭和人們的日常生活的通信都與線纜產(chǎn)品息息相關。
設備資源如何統(tǒng)一管理？
工藝流程如何優(yōu)化？
產(chǎn)品數(shù)據(jù)及成品率怎么追蹤？
這是大多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的難題，
而數(shù)字化轉(zhuǎn)型的電纜企業(yè)則解決了這些問題。
痛點
難
設備資源管理現(xiàn)狀痛點
拉桿模具管理粗放沒有與產(chǎn)品及設備進行數(shù)據(jù)關聯(lián)，每次換線及維護需要人工尋找；
線纜編號字母模具與產(chǎn)品及設備沒有進行數(shù)據(jù)關聯(lián)；每次換線及維護需要人工尋找；
設備資源利用率及壽命管理無法數(shù)字化追溯；
設備參數(shù)與產(chǎn)品工藝沒有數(shù)據(jù)關聯(lián)，不能防錯；
設備運行參數(shù)沒有實時記錄及時校驗產(chǎn)品工藝質(zhì)量；
法
設備資源管理改善策略
MES建立資源與設備及產(chǎn)品數(shù)據(jù)關系，并集成；通過產(chǎn)品上線，掃碼設備，自動獲取對應物理對象參數(shù)；降低人工尋找難度；
MES建立設備臺賬，掃碼設備，無紙化點檢，保養(yǎng)，維修管理；
MES采集設備實時運行參數(shù)，全周期監(jiān)管設備狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性；
難
倉儲物流管理現(xiàn)狀痛點
物料堆積過剩；
物料追溯程度低；
標識未有條碼化；
物流在制防錯防呆程度低；
倉儲物流管理數(shù)據(jù)不易追溯，周轉(zhuǎn)率低；
法
倉儲物流管理改善策略
MES與WMS數(shù)據(jù)集成；生產(chǎn)需求實時拉動物料需求降低過剩在制品；成品物流預約管理合理化發(fā)運均衡作業(yè)；
物料條碼化，標簽條碼化，PDA掃碼識別，防錯防呆匹配單據(jù)，匹配工作流；
條碼化出入庫管理，追溯物流節(jié)點；物控管理；
難
生產(chǎn)管理報工報檢痛點現(xiàn)狀
設備工藝卡形式多樣，數(shù)據(jù)依靠師傅經(jīng)驗；
點檢記錄實效性低，記錄紙張不易保管；
過程工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)人工記錄，不易管控；
出場檢驗報告，收據(jù)受控程度低；
法
生產(chǎn)管理報工報檢改善策略
MES建立設備電子檔案與產(chǎn)品工藝卡進行數(shù)據(jù)關聯(lián)，降低人工經(jīng)驗要求；
MES點檢任務設定循環(huán)時間，管理防呆，質(zhì)量數(shù)據(jù)建模，APP移動化點檢；
MES質(zhì)檢報告數(shù)據(jù)建立電子審批流，追溯無紙化；
難
周轉(zhuǎn)容器管理痛點現(xiàn)狀
周轉(zhuǎn)容沒有建立電子化管理檔案，周轉(zhuǎn)容用量與產(chǎn)能沒有進行數(shù)據(jù)管理，導致有閑置容器，占用資源；
周轉(zhuǎn)容沒有與產(chǎn)品及工序機臺建立數(shù)據(jù)檔案，周轉(zhuǎn)容器儲備增加無效工作投入；
成品周轉(zhuǎn)容器與客戶流轉(zhuǎn)沒有數(shù)據(jù)化通訊，不便于物流回收；
法
周轉(zhuǎn)容器管理改善策略
MES建立容器類型電子化數(shù)據(jù)及編碼；
容器與產(chǎn)品，機臺，工序數(shù)據(jù)集成；自動匹配；
生產(chǎn)任務維護標準容器單位自動計算容器數(shù)量，降低人工管理負荷；
難
現(xiàn)場管理現(xiàn)狀（防呆）痛點？
配料房物料不能實時監(jiān)控，缺料狀態(tài)；
配料區(qū)域環(huán)境檢測不能實時反饋；
配料區(qū)域監(jiān)管不能實時數(shù)據(jù)可視化管理；
法
現(xiàn)場管理現(xiàn)狀（防呆）改善策略
MES建立電子看板實施監(jiān)控物料應用狀態(tài)，通過實時監(jiān)管設備劑量；驅(qū)動管理防呆及時配料；
網(wǎng)絡監(jiān)控看板，實施監(jiān)管配料區(qū)域作業(yè)，可視化；
智能環(huán)境檢測儀表集成MES實時監(jiān)管配料房環(huán)境，并自動調(diào)控環(huán)境；
難
作業(yè)指導書管理痛點
標準作業(yè)指導書創(chuàng)建，發(fā)布，審批，打印，應用，變更，回收，作廢，歸檔，體系等流程繁瑣，
紙質(zhì)文檔不易保存以及維護，版本，變更記錄等；
紙質(zhì)文檔不能實時與產(chǎn)品計劃進行關聯(lián)，進行作業(yè)防呆；
法
作業(yè)指導書改善策略
MES建立ESOP管理功能，實現(xiàn)作業(yè)指導書DCC管控電子化；降低人工管理程序；實現(xiàn)無紙化；
實現(xiàn)SOP管理全生命周期管理電子化；
ESOP與產(chǎn)品進行關聯(lián)，實時匹配工單任務，工藝執(zhí)行防呆；
難
車間管理看板痛點
生產(chǎn)車間工藝看板只能目視化防呆，但不能有效及時放錯；
工藝路線沒有融合訂單執(zhí)行進度；
車間布局LAYOUT不能實時化與現(xiàn)場物流操作關聯(lián)；防錯防呆程度低；
作業(yè)不能實時監(jiān)控，監(jiān)管預防性程度低；
員工績效管理不能實時與員工任務關聯(lián)，統(tǒng)計過程繁復；數(shù)據(jù)實效性及準確性相對低；
法
車間管理看板改善策略
MES工藝建模并與產(chǎn)品及設備進行數(shù)據(jù)集成，降低人工師傅經(jīng)驗；工單執(zhí)行自動匹配產(chǎn)品工藝路線；
產(chǎn)品進度實時與工藝執(zhí)行關聯(lián)，監(jiān)管工單執(zhí)行以及工藝數(shù)據(jù)；訂單質(zhì)量一致性管理提高；
網(wǎng)絡監(jiān)控攝像進行員工操作行為分析監(jiān)控；及時警報；
員工績效通過報工自動化統(tǒng)計，實時統(tǒng)計人工制費。
難
回收邊料管理現(xiàn)狀痛點？
計劃性生產(chǎn)工單產(chǎn)品重量及米數(shù)沒有與原材料銅板（銅極）的單位重量進行比例換算，導致生產(chǎn)過程物料一次性利用率不高，有邊料回收；
邊料利用由于密度已經(jīng)破壞，在后續(xù)持續(xù)生產(chǎn)過程中進行一定比例投入，目前依靠人工經(jīng)驗，結合產(chǎn)品質(zhì)量工藝，進行調(diào)劑；
法
回收邊料管理改善策略
MES結合工單產(chǎn)品（拉桿物料重量及單位，直徑）同比計算原材料銅極銅板原材料用量，降低誤差，提高物料利用率，降低邊料回收；
邊料回收利用在MES中匹配工單拉桿參數(shù)，進行計算，投入回收料，降低人工經(jīng)驗，提高質(zhì)量工藝可靠性；
難
能源管理現(xiàn)狀痛點？
重大能耗設備通過傳統(tǒng)目視化管理及組織審批流進行管控設備能耗應用；過程繁瑣，不易控制設備現(xiàn)場的應用，對生產(chǎn)組織計劃性程度低；
能耗峰谷與關鍵設備沒有進行遠程集成；防呆設計低；人工統(tǒng)計能耗應用；
能耗應用成本不能與工單任務進行關聯(lián)，成本核算粗放；
法
能源管理改善策略
MES通過SCADA集成能耗設備與智能電表，實時記錄電能損耗，并匹配產(chǎn)品工單；核算成本；
MES計劃調(diào)劑重大能耗設備開機時間，逼峰谷，并預先性組織生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)資源的浪費；
難
關鍵工序管理現(xiàn)狀痛點？
關鍵工序檢查點：電纜導體密度檢測，電纜絕緣護套塑膠檢測，關鍵設備電控柜，性能測試，數(shù)據(jù)實時檢測程度低，可追溯程度低；
依靠人工巡檢及統(tǒng)計部分數(shù)據(jù)，時效性低，產(chǎn)品質(zhì)量工藝的一致性監(jiān)管程度低；
高危性能測試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計不能及時記錄需要人工統(tǒng)計
法
關鍵工序管理改善策略
MES與設備底層PLC或者上位機，工控機，下位機等進行集成，實時獲取關鍵工序設備程序參數(shù)，監(jiān)管產(chǎn)品工藝質(zhì)量一致性；
實時電子化記錄全過程參數(shù)，并及時報警；
異常數(shù)據(jù)進行自動統(tǒng)計與分析，并及時推送消息至關鍵責任人；
難
企業(yè)公告管理痛點？
企業(yè)公告更新以及歷史查閱，不易管理，信息傳播以及實效性之后；
公告內(nèi)容不能及時促成員工響應；
法
企業(yè)公告管理策略
MES創(chuàng)建信息公告消息平臺，人事任命，企業(yè)通告，生產(chǎn)通告，員工通告等時政通告；信息實效及時，通告管理電子化，無需紙質(zhì)粘貼；
LED燈箱實時與MES系統(tǒng)企業(yè)公告同步實時展示；便于展示，核心信息直觀；
企業(yè)通告信息同步員工移動端APP關聯(lián)集成企業(yè)微信公眾號；保證信息及時閱覽響應；
廣東商基網(wǎng)絡科技有限公司，總部在廣州科學城，成立于2009年，是國家認證的高新技術企業(yè)，雙軟企業(yè)，國內(nèi)智能制造軟件技術及服務提供商。
商基智造在佛山、清遠均設立全資子公司，是技術導向型企業(yè)，已擁有軟件著作權30+項，自主研發(fā)智能制造開放性平臺，協(xié)同上游供應鏈，銜接下游的銷售物流，形成制造企業(yè)智能制造閉環(huán)管理，為制造企業(yè)提供MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、SRM供應商管理系統(tǒng)等十多種生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，為工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、倉儲、設備以及能耗管理等方面構筑智能制造軟硬件一體化解決方案。
商基智造將繼續(xù)堅持“讓制造業(yè)普遍實現(xiàn)智能制造”的使命，賦能更多制造業(yè)實現(xiàn)精益化、自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展，致力于成為客戶信賴的長期合作伙伴。目前為止已累計幫助近700家制造業(yè)，實現(xiàn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，為制造業(yè)提質(zhì)、降本、增產(chǎn)、增效！
技術領域
專注電子、電器、化工、機械、家具、汽配、鞋業(yè)、塑膠、五金、新能源、衛(wèi)浴等行業(yè)
企業(yè)榮譽
入選國家工信廳工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)供應商資源池“A類”服務商（排名）
2020中國智能工廠解決方案供應商
商基MES榮獲2020年智能制造推薦產(chǎn)品
入選廣東省工信廳“智能制造生態(tài)合作伙伴"
佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池
江門市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)生態(tài)供給資源池
佛山市南海區(qū)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務商資源池
主營產(chǎn)品
① 商基EMES云平臺管理軟件
② 商基VMES云平臺管理軟件
③ 商基WMS云平臺管理軟件
④ ERP企業(yè)管理系統(tǒng)
⑤ 商基IOT智能數(shù)據(jù)采集平臺
⑥ 商基制造管理平臺（SJ-EMS)
⑦ 商基制造執(zhí)行系統(tǒng)(SJ-MES)
⑧ 商基智能倉儲管理軟件（SJ-WMS)
⑨ 商基供應商關系管理系統(tǒng)（SJ-SRM)
⑩商基業(yè)務數(shù)據(jù)監(jiān)控分析軟件（SJ-DMP）
? 商業(yè)智能BI系統(tǒng)
? 商基EMS能耗管理系統(tǒng)
企業(yè)文化
公司使命 | 讓制造企業(yè)普遍實現(xiàn)智能制造
經(jīng)營理念 | 用心服務、共創(chuàng)價值
服務理念 | 快速反應、有效服務