精釀啤酒發(fā)酵罐底部和頂部都是錐形設計，更方便回旋沉淀過濾雜質 ，密封性好：密封式設計，杜絕了空氣飄塵中的有害物質和蚊蟲進入發(fā)酵罐。確保水質不受污染。

干凈衛(wèi)生：無需經常清洗，水中沉淀物定期打開排污閥即可排出，每三年可用簡易設備清洗一次。大大降低了清洗成本，同時避免人體病菌污染科學設計：科學的水流設計，使罐底的沉淀物不會因水流翻起 。

發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒，精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發(fā)酵出的啤酒，具備了的發(fā)酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用國際標準的不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

啤酒標準化發(fā)酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、系統(tǒng)的要求。

發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

發(fā)酵罐之間連接有洗滌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標準 。

全套啤酒設備基本配置參數；

粉碎設備：配置對輥式麥芽粉碎機和柔性輸送；

糖化設備：配置糖化四器加熱水罐作為釀造用水、也可以根據客戶要求配置；

發(fā)酵系統(tǒng)：根據客戶釀造啤酒工藝，配置適當發(fā)酵罐和清酒罐；

制冷系統(tǒng)：配置適宜的制冷控制系統(tǒng)；一般配置冷水罐和冰水罐、風冷式制冷機組；

CIP系統(tǒng)：配置適宜的cip清洗系統(tǒng)；

灌裝系統(tǒng)：根據客戶實際包裝材料考慮；

系統(tǒng)：根據客戶啤酒工藝要求選擇配置設備

除了提供啤酒設備，史密力維公司還會提供相關的各項服務和交鑰匙工程，如安裝調試和售后服務，酒種的釀造配方及工藝，釀酒師的培訓服務等等。