云南昆明密集烤房電烤房烤煙板房大門左右清灰門觀察窗維修門爐子云南昆明密集烤房電烤房烤煙板房大門 左右清灰門 觀察窗 維修門 爐子
密集烤房烤煙控制器，鍋爐熱風爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，***火爐，單相循環(huán)風機，高低速熱風循環(huán)風機，三相內循環(huán)風機，進風冷風門，鼓風機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm寬2800mm高2650mm長6100mm寬2800mm高3650mm長8100mm寬2800mm高3650mm1.門窗大門規(guī)格：2700×3050㎜；2.清灰門（左）規(guī)格：920×520㎜；3.清灰門（右）規(guī)格：920×720㎜； 4.循環(huán)風機維修門規(guī)格：1020×720㎜；5.墻上觀察窗規(guī)格：300×1800㎜
密集烤房對開大門技術參數(shù)和技術指標
1、門框
（1）門框內凈尺寸：2.7m×2.95m。
（2）材質及規(guī)格：Q235鋼，50型方管，厚度2mm。
（3）防腐防銹處理：內外熱鍍鋅。
（4）門框連接方式：焊接（整體門）或螺栓連接（可拆裝門），焊縫經(jīng)拋光處理，確保焊接處光滑平整，門框對角線誤差不超過5mm。
（5）門框與墻體連接孔：在門框內側相應位置焊接連接板，板厚4mm，分別在連接板與其對應位置的墻體上鉆孔，門框與墻體可以經(jīng)預留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩(wěn)連接。
2、門板
門料主體采用彩鋼夾芯板，彩鋼板基板為鍍鋅基板，外加防護涂層，厚度0.4mm，采用漣鋼產(chǎn)品。夾芯材料為聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用異型鋁合金條封邊，門料包邊用1.5mm和1.0mm鍍鋅板壓制成槽口狀，了裝煙室大門的強度。
3、大門鉸鏈
裝煙室大門采用本公司自主設計4.5mm厚的***型鋼制鉸鏈與門框連接，鉸鏈一端與門框焊接，另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連，M8鍍鋅螺栓穿透門板，用鍍鋅止退螺母鎖緊。鉸鏈每扇門3個，共6個。
4、鎖具方式
裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具，確保對門上下鎖定嚴密，鎖桿直徑為一寸，壁厚2.5mm，熱鍍鋅。鎖具的每一個固上均加裝度防腐防銹固定鋼板，與門包邊或門框牢固焊接為一體，正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐，確保鎖具固定強度及不會變形。
5、安裝方式
同時具備兩種安裝方式
（1）土建時放入大門，圍框砌磚灌水泥，大門正面與端墻相平，然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定。
（2）土建后單安裝，在門框連接板打孔處正對墻體打孔，用膨脹螺絲固定，然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理。
1.2大門觀察窗
（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸0.8m×0.3m。
（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。
（3）外框要求：鋁合金外框。
（4）中空玻璃技術要求：內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。
1.3隔熱墻觀察窗
（1）尺寸規(guī)格：凈空尺寸1.8m×0.3m。
（2）材料規(guī)格：16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃，玻璃厚度5mm，無色透明。
（3）外框要求：熱鍍鋅折件外框。
（4）中空玻璃技術要求：內表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象，厚度偏差≤1mm，長度偏差≤1.5mm，寬度偏差≤1mm,對角線偏差≤4mm，使用鋁間隔框時須去污進行陽極化處理，干燥劑的質量、規(guī)格、性能滿足中空玻璃制造及性能要求。
1.4防腐防銹技術方案
大門門框、檢修門門框等全部熱鍍鋅，所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型，所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂***防腐防銹涂料，清灰門（含框）制作完畢后整體噴涂***防腐防銹涂料。自然狀態(tài)下可5年內不銹。
一、提前檢修烤房并燒火試爐，確保烘烤工作順利開展
煙葉采收烘烤前，需對使用過的上年烤房進行散熱管掏灰，更換石棉條，確保燒火旺，散熱管檢修蓋板密封不漏煙，以后烘烤兩爐次再掏灰；更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗，烘烤時傳感器紗布吸水良好，測定數(shù)值真實可靠；對出現(xiàn)損壞的門窗、墻體和擔煙梁等維護結構進行修復，提高烤房的保溫、保濕性能?？痉繖z查修理后，對新舊烤房都要先起動運行，燒火試烤，檢查控制控制器工作是否正常，散熱器是否漏煙，助燃風機、循環(huán)風機和進風板的轉動是否正常（注意風機不得反轉），線路電壓是否合理，附屬設備發(fā)電機是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題進行檢修，確保設備工作正常。另外，還要備足燃油，才能保障烘烤工作順利展開
密集烤房組圖1
二、烤前查看田間，合理計劃采煙，統(tǒng)一采收標準，提高采收成熟度相似性
在煙葉采收前，到田間查看煙葉的成熟情況，認真估算需要采收的量，做好計劃采收工作。每次進行煙葉采煙前，要到田間對采收人員進行現(xiàn)場培訓，統(tǒng)一采收標準。采煙時要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，縮小采收煙葉的成熟度差異（詳見圖2、圖3、圖4）。
三、分類堆放，優(yōu)化上竿，統(tǒng)計分配，對號裝炕
1、嚴格分類編煙。先將采回來的煙葉按部位、大小和成熟度進行分類堆放，然后先編代表性強的大類煙葉（大小或成熟度），但在編煙的過程中，要剔除成熟好（小葉）和稍差（大葉）的煙葉，拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉、生葉和黑爆葉。之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙，同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉。編煙要做到同竿同質，同一成熟度，竿內密度均勻、竿與竿重相近（詳見分類編煙組合圖5）。
圖5分不同煙葉類型編煙
2、科學裝煙。裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù)，按各層竿數(shù)相同、同層均勻、黃葉先干的原則，分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕，實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對接，提高各層煙葉烘烤質量。一般情況，氣流下降式密集烤房以頂層溫度高，相對溫度低，煙葉先干燥，裝煙宜黃不宜生，底層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙盡可能放綠葉，不放黃葉；氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高、相對濕度低，煙葉先干燥，裝時應以黃葉為主，頂層溫度，相對濕度，煙葉后干燥，裝煙葉要把握裝生不裝黃。前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定。
3、編裝操作事項。在編煙、裝煙的過程中，要輕拿、輕放，防止煙葉破損、阻斷，降低煙葉質量。在運輸和堆放煙葉時，要防止暴曬和過分擠壓，盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質量的行為。
四、統(tǒng)一傳感器掛放位置，提高溫濕度測量的準確性，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的
為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異，降低烤房之間的可變性，做到工藝設置統(tǒng)一，傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置。通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉倉處30cm左右的地方，頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行，底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜。
五、合理添煤，準確控溫
為了準確控制好干球溫度和濕球溫度，在煙葉變化的各個階段，要合理添煤。
1、在煙葉變黃中前期，基本不通風排濕，耗熱較少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，確保升溫速度為0.5-1℃/h和穩(wěn)溫變黃。
2、在煙葉變黃中后期，因為少量通風排濕促黃，耗量增大，需要適當加大火力，補充熱耗，每次加煤可控制在1kg左右為宜，才能滿足升溫速度0.5℃/h或穩(wěn)溫促黃、促干的需求。
3、在煙葉凋萎排濕中前期，由于進風進量逐漸增大，火力要求也隨之加大，每次加煤時可到2kg-3kg，控制升溫速度為0.3-0.5℃/h。
4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因為煙葉定色進風量，為確保大排濕對熱耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同時控制升溫速度不可超0.5℃/h。
5、干筋后期由于煙葉含水量少，進風排濕量小，可將加煤量減至3kg-4kg/次，使升溫速度達1-1.5℃/h，并穩(wěn)定干筋期溫度，直到煙葉主脈烤干為止。
六、掌握好排濕技巧，破解烤青、掛灰和烤糟等難題
在煙葉烘烤過程中，如何做到排濕適宜，實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配。關鍵掌握如下操作技術：
（一）掌握好通風排濕時機
通風排濕時機要看煙葉的含水量高低、裝煙容量和氣候等因素，煙葉含水量高、裝煙容量大和雨天烘烤，在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后，烤房上下層溫度差1℃以內，上下層濕差小于0.3℃時，可進行通風排濕，反之，則不排濕。在煙葉進入38℃變黃高峰階段時，要看煙葉的變黃成度來決定通風排濕時機，一般在點火烘烤36小時后可進行通風排濕，即使是烘烤成熟度比較差的煙葉，通風排濕時機也不可超過點火后48h。因為通風排濕時機偏晚，煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度，烤后煙葉色度差，光澤暗，品質低下。隨烘烤工作的深入，煙葉黃度***，需逐漸加大進風排濕量，加快煙葉的干燥、定色。
（二）掌握好排濕量
烘烤過程中排濕量的多少，在一定的干球溫度條件下，一般看測量所得干、濕球溫度差的大小（傳感器紗布吸水正常）來決定通風排濕量的多少。干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內水分含量大，排濕量??；干濕球溫度差大，表明烤房內水分含量低，排量大。一般干球溫度為35-36℃時，干濕差為0.5→1℃，干球溫度38℃→40℃時，干濕差定1.5→3℃，干球溫度由40℃→46℃，干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變，逐漸加大通風量，緩慢升高干球溫度)，干球溫度達47℃→50℃時，干濕差由9℃→12℃，干球溫度由50℃→60℃時，干濕差由12℃→21℃，干球溫度由60℃→65℃時，干濕差由21℃→24℃。經(jīng)過上述通風排濕，使煙葉的干燥程度與變黃、烤香相匹配，烤、香、味俱全的煙葉。
（三）控制適宜的煙葉干燥程度
準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。
（四）正確使用自動控制裝置
自動控制濕球設備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質量。另外，循環(huán)風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環(huán)風烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風進行通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉實行勾尖卷邊的目標。
七、根據(jù)不同氣流流向，合理設置干、濕