鋁屑的預(yù)熱烘烤 :
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程,或其它工藝過(guò)程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重,所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大,而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250~300C之間。鋁屑烘烤簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱,烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車(chē)”中,推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中,放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤,使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒,然后進(jìn)行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,煙霧充滿車(chē)間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時(shí)間,在降低電耗的同時(shí),可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前,必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁,一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體,燒蝕過(guò)程中將產(chǎn)生大量的有害氣體,嚴(yán)重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法,先通過(guò)熱能使絕緣體軟化,機(jī)械強(qiáng)度降低,然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái),這樣既能達(dá)到凈化目的,同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物,可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗,若仍不能清除,就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過(guò)566℃,只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間,一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
磁分離是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異,在非平均磁聲中停止分離的方法。廢鐵回收磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。固相廢物輸入磁選機(jī)后,磁性微粒在非均磁聲場(chǎng)作用下被磁化,受到磁場(chǎng)吸力的作用,使得磁性微粒被吸進(jìn)圓筒上,隨筒體進(jìn)入排料端排出;由于所受磁場(chǎng)作用力很小,非磁性粒子仍留在廢物中。
磁分離:一種處理方法,是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異,在磁聲不均勻時(shí)停止分離。磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。相關(guān)人士表示當(dāng)固體廢棄物輸入磁選機(jī)時(shí),磁性微粒在非均勻磁聲作用下被磁化,受到磁場(chǎng)吸力的作用,使得磁性微粒吸進(jìn)圓筒上,隨著圓筒進(jìn)入料口排出;