設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數(shù)倍。在制品減少80%左右。生產能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
運行靈活：有些柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。
精益生產模式的終目的是以品質、成本和效率對市場需求作出迅速的響應，限度滿足顧客的要求。通過對生產過程中各個環(huán)節(jié)的把握，盡可能杜絕一切浪費，去掉一切無用的東西，精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，從而降低分攤到每件產品中的成本，并滿足顧客對價格的要。
流水線的特征
1．工作地專業(yè)化程度高。
2．工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動
3．每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。
4．每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產時間間隔。
