什么是APQP?APQP產品質量先期策劃是一種結構化的方法，確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量先期策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

APQP產品先期過程質量控制策劃培訓內容如下：

1、APQP概述

1.1 什么是控制計劃

1.2 控制計劃目的

1.3 控制計劃與作業(yè)指導書

1.4 控制計劃與產品組

1.5 控制計劃是動態(tài)文件

1.6 控制計劃的益處

1.7 控制計劃重點--過程分析

2、APQP階段計劃和確定項目輸入

2.1 階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟

2.2 顧客之聲和識別

2.3 市場研究

2.4 保修記錄和質量信息

2.5 小組經驗和頭腦風暴

2.6 業(yè)務計劃／營銷策略

2.7 產品/過程指標

2.8 產品/過程設想

2.9產品可靠性研究

2.10階段計劃和確定項目輸入案例

3、APQP階段計劃和確定項目輸出

3.1 設計目標

3.2 可靠性和質量目標

3.3 初始材料清單

3.4 初始過程流程圖

3.5 產品和過程特殊特性的初始清單

3.6 產品保證計劃

3.7 管理者支持

3.8 階段計劃和確定項目輸出案例

4、APQP第二階段產品設計和開發(fā)輸出

4.1 第二階段產品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟

4.2 設計失效模式及后果分析

4.3 可制造性和裝配設計

4.4 設計驗證

4.5 設計評審

4.6 制造樣件-控制計劃

4.7 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據)

4.8工程規(guī)范

4.9材料規(guī)范

5、APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出

5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟

5.2 包裝標準

5.3 產品／過程質量體系評審

5.4 過程流程圖

5.5 車間平面布置圖

5.6 特性矩陣圖

6、APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出

6.1 第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟

6.2 測量系統(tǒng)分析

6.3 初始過程能力研究

6.4 生產件批準

7、APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出

7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟

7.2 減少變差

7.3 顧客滿意

7.4 交付和服務

8、控制計劃和案例