銅包鋼電線
優(yōu)點(diǎn)：具有較高的強(qiáng)度和硬度，能承受較大的拉力，適用于一些對機(jī)械性能要求較高的場合，如架空通信線路；導(dǎo)電性比純鋼電線好，能滿足一定的電氣傳輸要求；耐腐蝕性能較好，表面的銅層能起到一定的防護(hù)作用。
缺點(diǎn)：導(dǎo)電性能不如純銅電線，電阻相對較大，會產(chǎn)生一定的電能損耗；由于鋼的磁導(dǎo)率較高，在傳輸高頻信號時(shí)，會產(chǎn)生較大的磁滯損耗和渦流損耗，影響信號傳輸質(zhì)量。
絕緣材料性能：不同的絕緣材料具有不同的電氣絕緣性能，包括絕緣強(qiáng)度、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗等。這些性能決定了電纜能夠承受的電壓范圍。例如，交聯(lián)聚乙烯絕緣材料具有良好的絕緣性能，能夠承受較高的電壓，常用于中高壓電纜；而聚氯乙烯絕緣材料的絕緣性能相對較弱，一般用于低壓電纜。電纜制造商根據(jù)絕緣材料的特性來確定電纜的額定電壓，以保證在額定電壓下，絕緣材料能夠長期穩(wěn)定地工作，不會發(fā)生絕緣擊穿等故障。
絕緣材料要求更高：隨著額定電壓的升高，電纜需要承受更高的電場強(qiáng)度，這就要求使用性能更優(yōu)異的絕緣材料，以確保良好的絕緣性能和電氣。例如，110kV 及以上的高壓電纜常采用交聯(lián)聚乙烯等高性能絕緣材料，其成本較高。而低壓電纜使用的聚氯乙烯絕緣材料相對成本較低。同時(shí)，為了保證絕緣效果，高額定電壓電纜的絕緣層厚度也會增加，進(jìn)一步增加了材料成本。
生產(chǎn)工藝更復(fù)雜：生產(chǎn)高額定電壓電纜需要更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和更嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制。例如，在電纜的絞合、絕緣擠出、屏蔽層制作等環(huán)節(jié)，都需要更高的精度和更嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以確保電纜在高電壓下的性能穩(wěn)定。這會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加，從而使產(chǎn)品價(jià)格上升。
