ne系列板鏈斗式提升機主要部件特點：

1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動；逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2.中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。

3.下部裝置：安裝有張緊裝置，ne15~ne50采用彈簧張緊，ne100~ne800采用重錘箱張緊。

4.上下鏈輪采用 zg310-570。整體調(diào)質(zhì)，hb229-269齒面淬火hrc40~48。

5.板鏈：鏈板采用 45 # hrc36~42 。a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉(zhuǎn)故障率低，使用壽命長；b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和較小的斗距，驅(qū)動功率低且輸送量大。尤為適應(yīng)提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥ne50)。

NE板鏈斗式提升機工作原理:

NE系列板鏈斗式提升機流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，該機采用全封式機殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。

板鏈NE斗式提升機結(jié)構(gòu)原理：

板鏈型NE斗式提升機的牽引件為板鏈，斗提機的料斗以一定的間隔固定在牽引件上，牽引件經(jīng)提升機頭部和底部的鏈輪，構(gòu)成上升的有載分支和下降的無載分支的閉合環(huán)形系統(tǒng)，斗式提升機設(shè)置在提升機頭部的驅(qū)動裝置經(jīng)頭部鏈輪將動力傳給牽引構(gòu)件和料斗，物料經(jīng)設(shè)置提升機底部的進(jìn)料口進(jìn)入提升機料斗，料斗將物料提升到頭部并在頭部將物料卸出，離開料斗的物料經(jīng)設(shè)置在提升機頭部的卸料口卸出。斗式提升機的料斗和牽引構(gòu)件頭輪底輪安裝在全密封的殼體內(nèi)，實現(xiàn)無粉塵污染的物料輸送。

NE型斗式提升機安裝過程：

1、斗式提升機 牢固地安裝在堅固的砼基礎(chǔ)上。砼基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整，并呈水平狀態(tài)， 斗式提升機安裝后達(dá)到垂直要求。

高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當(dāng)位置應(yīng)與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩(wěn)定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應(yīng)小于10mm。上下軸應(yīng)平行，其軸心線應(yīng)在同一平面內(nèi)。

高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎(chǔ)上。

2、 機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母 要扭緊并可靠防松。

NE型系列板鏈斗式提升機日常維護(hù)：

頭、尾輪校正每半年校正一次頭尾輪的水平度和平面度。

1.用無彈性的細(xì)繩吊上垂球從頭部吊至尾部，首先校提升機整機中心線，殼體橫面和縱面上下偏差：斗提機高度10-20米時不大于5mm，斗提機高度20m以上時不大于7mm；

2.頭輪軸對水平面的平行度不大于0.3%，尾軸與頭軸平行；

3.頭、尾輪中點垂線偏差斗提機高度10-20,米時不大于3mm，斗提機高度20m以上時不大于5mm；

4.頭、尾輪平面偏差斗提機高度10-20米時不大于4mm，斗提機高度20m以上時不大于6mm。

部件1.尾輪 尾部配重支板下積料要及時清理，防止將支板卡死，確保尾輪靈活。

注意：支板卡死將導(dǎo)致兩側(cè)板鏈磨損不均衡或?qū)⒘隙窊p壞。

2.殼體 殼體特別是檢查門要及時密封，防止進(jìn)入潮氣。

注意：潮氣進(jìn)入斗提內(nèi)部，會在斗提殼體壁上結(jié)露形成大塊結(jié)料，脫落后會堵塞斗提下料口或斜槽。

3.鏈條、料斗 定期對鏈條、鏈條導(dǎo)軌、銷子、料斗螺栓進(jìn)行檢查，補充或更滑，并根據(jù)料條磨損情況截鏈條。

4.軸承座 每班檢查一次地腳螺栓，及時緊固，每天清理一次減速機上積灰、油漬，一般用擦布擦拭