根據(jù)涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景上差異顯著：
分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽(yáng)極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）
涂料粒子電荷 負(fù)電（陰離子型） 正電（陽(yáng)離子型）
工件電極屬性 陰極（接電源負(fù)極） 陽(yáng)極（接電源正極）
涂層附著力 強(qiáng)（工件表面無(wú)氧化，涂層與基體結(jié)合更緊密） 較弱（工件表面可能發(fā)生氧化，影響結(jié)合力）
耐腐蝕性 優(yōu)異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質(zhì)滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場(chǎng)景）
環(huán)保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）
主要應(yīng)用場(chǎng)景 汽車車身 / 零部件、工程機(jī)械、高端五金 家用電器（如洗衣機(jī)內(nèi)筒）、普通五金件、小型零件
目前，陰極電泳因綜合性能更優(yōu)，已成為工業(yè)主流（尤其是汽車行業(yè)，占比超 90%）；陽(yáng)極電泳因成本較低，仍用于對(duì)涂層性能要求不高的領(lǐng)域。
電泳涂裝階段：核心是 “電場(chǎng)沉積”，形成濕涂層
2.1 工件裝掛：將前處理后的工件固定在掛具上，確保工件導(dǎo)電良好（掛具需定期清理，避免接觸不良導(dǎo)致涂層漏涂）；
2.2 電泳槽浸涂：將掛具與工件一同浸入電泳漆槽（漆液溫度控制在 20-30℃，pH 值 7.5-8.5），接通直流電（電壓 150-300V，電流根據(jù)工件面積調(diào)整），保持 1-3 分鐘。此時(shí)涂料粒子在電場(chǎng)作用下沉積在工件表面，形成厚度 15-30μm 的濕涂層；
2.3 超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（電泳漆經(jīng)超濾設(shè)備過(guò)濾后的清水）沖洗，回收工件表面滴落的未沉積涂料（循環(huán)利用，提升涂料利用率），同時(shí)減少后續(xù)廢水處理量。
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電泳加工 vs 陽(yáng)極氧化：鋁合金專屬工藝的對(duì)比
陽(yáng)極氧化僅適用于鋁合金（少數(shù)鎂合金），通過(guò)電解在表面形成氧化膜（Al?O?），核心功能是防銹、著色、絕緣，與電泳（鋁合金也可電泳）的差異如下：
對(duì)比維度 電泳加工（鋁合金適用） 陽(yáng)極氧化（僅鋁合金）
核心優(yōu)勢(shì)對(duì)比 1. 耐腐蝕性更強(qiáng)：氧化膜易吸潮，電泳涂層密封性更好（中性鹽霧＞1000 小時(shí) vs 氧化 300-500 小時(shí)）；
2. 工藝兼容性：可在氧化膜上疊加電泳（“氧化 + 電泳” 復(fù)合涂層，性能）；
3. 適用范圍：不于鋁合金，可覆蓋鋼鐵、鋅合金等多種金屬；
4. 厚度可控：薄涂層（15μm）適合精密件，無(wú)氧化膜的 “尺寸膨脹” 問(wèn)題 1. 硬度高：氧化膜硬度 HV＞400，耐磨性能優(yōu)于電泳（適合手機(jī)中框、筆記本外殼）；
2. 著色穩(wěn)定：可實(shí)現(xiàn)本色、黑色、彩色（通過(guò)電解著色），顏色耐候性強(qiáng)（戶外不易褪色）；
3. 絕緣性：氧化膜絕緣性能優(yōu)異，適合電子部件（如散熱器）；
4. 成本：鋁合金小件的氧化成本低于電泳
核心劣勢(shì)對(duì)比 1. 硬度低：涂層 HV＜300，不適合高頻摩擦場(chǎng)景（如手機(jī)按鍵）；
2. 鋁合金專屬：無(wú)法利用氧化膜的 “基底優(yōu)勢(shì)”，單獨(dú)電泳的耐磨略遜于 “氧化 + 電泳”；
3. 尺寸影響：涂層有厚度（15-40μm），需考慮裝配間隙 1. 適用局限：僅鋁合金，無(wú)法用于鋼鐵、鋅合金；
2. 耐腐蝕性：氧化膜有微孔，需封閉處理（否則易腐蝕），單獨(dú)使用不如電泳；
3. 工藝復(fù)雜：需控制氧化時(shí)間、溫度、電流，參數(shù)窗口窄（比電泳難維護(hù)）
結(jié)論：鋁合金件若需高耐磨、絕緣、本色裝飾（如手機(jī)外殼），優(yōu)先陽(yáng)極氧化；若需防腐、多金屬兼容（如鋁合金汽車輪轂），優(yōu)先電泳（或 “氧化 + 電泳” 復(fù)合工藝）。