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加工階段:將分揀后的純金屬廢料加工成可重新冶煉的原料:
壓塊 / 打包:將松散的金屬(如易拉罐、廢鐵絲)壓縮成塊,減少運輸成本;
切割 / 破碎:將大件金屬(如廢機床、汽車車架)切割成小塊,或破碎成金屬顆粒,便于后續(xù)冶煉;
熔煉提純:將加工后的原料送入熔爐(如鋼鐵用轉爐、銅用反射爐)熔煉,去除雜質,得到純度較高的金屬錠(如鋼錠、銅錠)。
再利用階段:金屬錠作為原材料重新投入工業(yè)生產(chǎn),制造新的金屬制品(如鋼材用于建筑、銅錠用于電線生產(chǎn)),實現(xiàn)資源循環(huán)。
切割 / 破碎
針對大件、堅硬的廢舊金屬,如報廢機床床身、汽車車架、廢鋼軌等,通過 “火焰切割”(切割厚鋼板)、“等離子切割”(切割有色金屬)將其切成 50~100cm 的小塊;
針對需要精細化熔煉的金屬(如廢銅、廢鋁),通過 “金屬破碎機” 將其破碎成均勻的顆粒(如 5~10mm 的銅粒、鋁粒),增大與熔爐的接觸面積,縮短熔煉時間。
針對性選擇熔爐
黑色金屬(鐵、鋼):使用 “轉爐”“電弧爐”,以焦炭或電能為熱源,爐溫達 1500~1600℃,將廢鐵熔化后,加入 “脫氧劑”(如硅鐵、錳鐵)去除雜質(如氧氣、硫),得到 “鋼錠” 或 “生鐵錠”;
有色金屬(銅、鋁):
銅:使用 “反射爐” 或 “中頻感應爐”,爐溫約 1100℃(銅熔點 1083℃),熔化后加入 “造渣劑”(如石英砂),將雜質(如鐵、鋅)轉化為爐渣分離,得到 “粗銅錠”,后續(xù)可通過 “電解精煉” 進一步提純至 99.95% 的 “電解銅”;
鋁:使用 “反射爐” 或 “豎式熔煉爐”,爐溫約 700℃(鋁熔點 660℃),因鋁易氧化,需加入 “覆蓋劑”(如冰晶石)防止氧化,熔煉后得到 “再生鋁錠”。