隨著農(nóng)產(chǎn)品深加工、肉制品工業(yè)化生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，烘干環(huán)節(jié)作為保障產(chǎn)品品質(zhì)、延長(zhǎng)保質(zhì)期的關(guān)鍵步驟，其設(shè)備性能直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率與成本控制。四川西部大旗干燥設(shè)備有限公司研發(fā)的烘干房，以 “低碳節(jié)能、智能” 為核心，已在全國(guó)多區(qū)域、多品類物料烘干場(chǎng)景中成功應(yīng)用，為行業(yè)破解烘干難題提供了切實(shí)可行的解決方案。
當(dāng)前，我國(guó)烘干設(shè)備市場(chǎng)正面臨 “淘汰落后產(chǎn)能、升級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)” 的轉(zhuǎn)型階段。據(jù)相關(guān)行業(yè)報(bào)告，傳統(tǒng)烘干設(shè)備能耗占農(nóng)產(chǎn)品加工總能耗的 30%-40%，且易因溫濕度控制不當(dāng)導(dǎo)致物料損耗率超過 10%。在此背景下，具備節(jié)能、智能控溫、適配多物料特性的烘干設(shè)備成為市場(chǎng)主流需求。西部大旗作為烘干設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)企業(yè)，其研發(fā)的烘干房不僅能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30%-50%，還能通過控溫將物料損耗率控制在 5% 以內(nèi)，近期在上海、福建、云南等地的案例應(yīng)用，進(jìn)一步凸顯了其產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值與行業(yè)適配性。
四川西部大旗干燥設(shè)備有限公司是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)中智旗云的全資子公司，深耕烘干設(shè)備領(lǐng)域多年，總部坐落于四川德陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積 13000 平方米，其中研發(fā)和測(cè)試中心面積達(dá) 3100 平方米，同時(shí)在云南大理設(shè)有分廠，形成 “一總部一分廠” 的生產(chǎn)布局，可快速響應(yīng)西南及全國(guó)市場(chǎng)需求。
依托中智旗云 17 年的行業(yè)積累 —— 母公司擁有獨(dú)立進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)、四十多項(xiàng)實(shí)用新型專利及一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，且是德陽市重點(diǎn)引進(jìn)扶持企業(yè) —— 西部大旗在烘干設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)上具備先天優(yōu)勢(shì)。公司現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)工人上百人，先進(jìn)加工設(shè)備超百臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)烘干房從核心部件研發(fā)到整機(jī)組裝的全流程自主生產(chǎn)，同時(shí)構(gòu)建了西部地區(qū)農(nóng)產(chǎn)品烘干設(shè)備供應(yīng)鏈，為客戶提供 “設(shè)備 + 工藝” 的一站式服務(wù)。自成立以來，西部大旗始終堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，連年獲評(píng) A 級(jí)納稅人企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的 “節(jié)能烘干設(shè)備解決方案提供商”。
西部大旗烘干房圍繞 “多場(chǎng)景適配、低耗” 的核心目標(biāo)，形成了覆蓋不同物料、不同能源類型的產(chǎn)品矩陣，且多數(shù)產(chǎn)品通過專利認(rèn)證，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)水平。
從產(chǎn)品類型來看，主要分為通用型與專用型兩類：通用型包括星光系列與紅火系列，星光系列針對(duì)懸掛式物料（如臘腸、臘肉）設(shè)計(jì)，采用至上而下熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)循環(huán)利用率達(dá) 80% 以上，搭配溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)與余熱回收裝置，能快速升溫脫水，同時(shí)降低能耗；紅火系列則適配裝盤式物料（如竹筍、中藥材），通過左右交替熱風(fēng)循環(huán)確保物料受熱均勻，已獲實(shí)用新型專利證書，可有效保留物料的色澤、口感與營(yíng)養(yǎng)成分。
專用型烘干房則聚焦特定行業(yè)痛點(diǎn)，例如車輛烘干房，專為豬場(chǎng)、飼料廠設(shè)計(jì)，通過高溫（溫度可控制在 120℃-150℃）與烘干一體化作業(yè)，殺滅車輛表面 99% 以上的病原體，且具備自動(dòng)感應(yīng)、一鍵操作功能，適配不同車型；生物質(zhì)烘干房則以生物質(zhì)顆粒為燃料，契合環(huán)保需求，在上海黑水虻烘干項(xiàng)目中，相比傳統(tǒng)電烘干設(shè)備能耗降低 40%，污染排放近乎為零。
此外，西部大旗烘干房還可根據(jù)客戶所在地區(qū)的能源特點(diǎn)定制方案，例如在云南推廣空氣能與冷風(fēng)烘干房，在四川、內(nèi)蒙古適配生物質(zhì)烘干房，在江蘇優(yōu)先推薦天然氣烘干房，確保設(shè)備在不同區(qū)域均能實(shí)現(xiàn) “節(jié)能 + ” 的雙重目標(biāo)。
從行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐來看，西部大旗烘干房已覆蓋肉制品、果蔬、昆蟲資源、畜牧防疫等多個(gè)領(lǐng)域，憑借定制化方案與穩(wěn)定性能，成為眾多企業(yè)的設(shè)備。
在肉制品加工行業(yè)，其烘干房已形成成熟的應(yīng)用體系。在重慶，空氣能烘干房用于牛肉薄脆生產(chǎn)，通過分段控溫（前期 60℃-65℃脫水，后期 50℃-55℃定型），使牛肉薄脆的酥脆度達(dá)標(biāo)率提升至 98%；在云南，冷風(fēng)烘干房處理牛肉干巴時(shí)，通過控制風(fēng)速與濕度，避免肉干巴出現(xiàn)干裂、發(fā)黑問題，產(chǎn)品合格率較傳統(tǒng)烘干方式提高 20%；在內(nèi)蒙古，生物質(zhì)烘干房用于風(fēng)干肉加工，一次可處理 500 公斤物料，能耗成本較傳統(tǒng)煤加熱設(shè)備降低 35%。
果蔬加工領(lǐng)域，烘干房的規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)顯著。在云南昭通，竹筍烘干房針對(duì)毛竹筍含水量高的特點(diǎn)，采用 “低溫慢烘” 工藝，先以 45℃-50℃烘干 6 小時(shí)，再升溫至 55℃-60℃烘干 8 小時(shí)，有效保留竹筍的膳食纖維與鮮味；在福建，海帶烘干機(jī)與烘干房配套使用，一批次可加工 80 噸海帶，同時(shí)兼容紫菜烘干，日處理量滿足當(dāng)?shù)睾．a(chǎn)品加工企業(yè)的規(guī)?；枨螅辉颇狭硪恍∈[加工項(xiàng)目中，網(wǎng)帶式烘干機(jī)搭配烘干房實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，相比傳統(tǒng)人工晾曬效率提升 10 倍，且不受天氣影響，確保小蔥烘干品質(zhì)穩(wěn)定。
昆蟲資源與畜牧防疫領(lǐng)域，烘干房的專項(xiàng)能力得到充分體現(xiàn)。上海某黑水虻養(yǎng)殖企業(yè)引入西部大旗生物質(zhì)烘干房后，將黑水虻的烘干時(shí)間從傳統(tǒng)的 12 小時(shí)縮短至 6 小時(shí)，且蛋白質(zhì)保留率提升至 85% 以上，為后續(xù)加工成飼料蛋白奠定基礎(chǔ)；在四川、重慶等地的豬場(chǎng)，車輛烘干房投入使用后，有效阻斷了非洲豬瘟等疫病的傳播路徑，幫助企業(yè)降低防疫成本，保障養(yǎng)殖。
為確?？蛻羰褂脽o憂，西部大旗還搭建了數(shù)字化售后服務(wù)平臺(tái)，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障，24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)解決方案；產(chǎn)品整機(jī)包修 18 個(gè)月，壓縮機(jī)包修 3 年，同時(shí)提供免費(fèi)的工藝優(yōu)化指導(dǎo)。展望未來，西部大旗將繼續(xù)加大科研投入，重點(diǎn)研發(fā)太陽能與空氣能結(jié)合的烘干房，進(jìn)一步提升能源利用率，同時(shí)拓展海外市場(chǎng)，致力于將 “中國(guó)烘干技術(shù)” 推向全球，為更多行業(yè)解決烘干難題，助力綠色低碳發(fā)展。