PVC熱收縮膜全稱為聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）熱收縮膜，是熱收縮包裝材料領(lǐng)域的重要品類(lèi)。它以 PVC 樹(shù)脂為核心基材，通過(guò)科學(xué)配方混合增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等輔料，經(jīng)擠出、吹塑（或流延）、定向拉伸等工藝加工而成，憑借獨(dú)特的熱收縮特性和高性價(jià)比，在包裝行業(yè)占據(jù)重要地位。

PVC熱收縮膜的性能很大程度上由原材料配方?jīng)Q定，各成分分工明確，共同保障膜材的穩(wěn)定性、收縮性和實(shí)用性：

PVC樹(shù)脂：核心基材，占比通常在 60%-80%。根據(jù)聚合度不同分為通用型（如 SG-5 型）和專用型，聚合度越高，膜材的強(qiáng)度和韌性越好，適用于重型產(chǎn)品包裝；聚合度較低的樹(shù)脂則更易加工，適合薄型收縮膜生產(chǎn)。

增塑劑：調(diào)節(jié)膜材的柔軟度和可塑性，常用鄰苯二甲酸酯類(lèi)（如 DOP、DBP）、環(huán)保型檸檬酸酯類(lèi)等。增塑劑添加量越多，膜材越柔軟，但收縮率和耐高溫性會(huì)相應(yīng)降低，需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景平衡 “柔軟度” 與 “穩(wěn)定性”。

熱穩(wěn)定劑：防止 PVC 樹(shù)脂在加工（高溫?cái)D出、吹塑）和使用過(guò)程中發(fā)生熱降解（避免出現(xiàn)發(fā)黃、脆化），主流類(lèi)型包括鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（環(huán)保型，符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)）、鉛鹽穩(wěn)定劑（成本低但有毒性，逐步被淘汰）、有機(jī)錫穩(wěn)定劑（性能優(yōu)異，多用于高端領(lǐng)域）。

潤(rùn)滑劑：減少樹(shù)脂與設(shè)備、樹(shù)脂顆粒之間的摩擦，避免加工時(shí)出現(xiàn)粘模、表面粗糙等問(wèn)題，常用硬脂酸、硬脂酸鈣等，同時(shí)能提升膜材的表面光澤度。

其他助劑：根據(jù)需求添加抗靜電劑（用于電子元件包裝，防止靜電吸附灰塵）、抗氧劑（延長(zhǎng)膜材使用壽命）、著色劑（制作彩色收縮膜，如節(jié)日禮品包裝）等。

PVC 熱收縮膜的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)多道精密工序，核心是通過(guò) “定向拉伸” 賦予膜材熱收縮性能，典型流程如下：

配料與混合：按配方將 PVC 樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等原料投入高速混合機(jī)，在 80-120℃下攪拌 10-20 分鐘，使輔料均勻分散在樹(shù)脂中，形成 “預(yù)混料”；隨后轉(zhuǎn)入冷混機(jī)冷卻至 40℃以下，防止預(yù)混料結(jié)塊。

擠出塑化：預(yù)混料送入單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)，在 160-200℃的高溫下熔融塑化，通過(guò) T 型模頭（平膜）或環(huán)形模頭（筒膜）擠出，形成厚度均勻的 “初生膜”（未拉伸膜）。

定向拉伸：這是賦予膜材收縮性能的核心步驟，分為 “單向拉伸” 和 “雙向拉伸”：

單向拉伸：僅在膜材的 “縱向”（擠出方向）或 “橫向”（垂直于擠出方向）進(jìn)行拉伸，拉伸倍數(shù)通常為 2-4 倍，適用于對(duì)某一方向收縮率要求的場(chǎng)景（如瓶口密封用收縮膜）。

雙向拉伸：同時(shí)在縱向和橫向進(jìn)行拉伸，拉伸倍數(shù)一般為 2-3 倍（縱向）×3-4 倍（橫向），能使膜材的收縮率更均衡，強(qiáng)度、透明度更優(yōu)，是主流的生產(chǎn)方式（如通用包裝用收縮膜）。

定型與冷卻：拉伸后的膜材迅速通過(guò)冷卻輥（或冷卻風(fēng)環(huán)）降溫定型，固定分子取向結(jié)構(gòu) —— 這一步至關(guān)重要，若冷卻不及時(shí)，分子會(huì)恢復(fù)無(wú)序狀態(tài)，導(dǎo)致收縮性能失效。

分切與收卷：根據(jù)客戶需求，將定型后的大寬幅膜材分切成不同寬度的卷膜（如 50mm、100mm、500mm 等），或制成筒袋、平口袋等成品，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)（如厚度、收縮率、透明度）后入庫(kù)。