小尺寸零件因結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸公差嚴(yán)苛，在磨粒流去毛刺過(guò)程中，工裝適配與加工精度控制成為兩大核心難點(diǎn)，需從工藝設(shè)計(jì)到參數(shù)優(yōu)化形成系統(tǒng)性解決方案，才能平衡去毛刺效果與零件質(zhì)量。

工裝適配的難點(diǎn)主要源于零件尺寸小帶來(lái)的定位與密封挑戰(zhàn)。小尺寸零件往往缺乏足夠的定位基準(zhǔn)，傳統(tǒng)工裝的夾持結(jié)構(gòu)易遮擋毛刺區(qū)域，導(dǎo)致磨料無(wú)法充分接觸待加工部位;同時(shí)，零件與工裝的間隙控制難度大，間隙過(guò)大會(huì)造成磨料泄漏，降低研磨壓力，間隙過(guò)小則可能劃傷零件表面。解決這一問題需采用 “柔性定位 + 準(zhǔn)確密封” 的工裝設(shè)計(jì)思路：定位結(jié)構(gòu)優(yōu)先選擇零件的基準(zhǔn)孔或臺(tái)階面，通過(guò)彈性?shī)A具實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)，避免剛性?shī)A持對(duì)零件的擠壓變形;密封環(huán)節(jié)采用定制化密封墊，根據(jù)零件輪廓優(yōu)化密封面形狀，同時(shí)在工裝內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流通道，引導(dǎo)磨料定向流向毛刺區(qū)域，確保研磨效率。

加工精度控制的難點(diǎn)體現(xiàn)在磨料作用強(qiáng)度與零件尺寸穩(wěn)定性的平衡上。小尺寸零件的壁厚較薄、結(jié)構(gòu)脆弱，磨料壓力過(guò)大易導(dǎo)致零件變形或尺寸超差，壓力過(guò)小則無(wú)法徹底去除毛刺;此外，磨料循環(huán)過(guò)程中的濃度變化會(huì)影響研磨力度，進(jìn)一步增加精度控制難度。針對(duì)這一問題，需從參數(shù)設(shè)定與過(guò)程監(jiān)控兩方面入手：工藝參數(shù)上，采用 “低壓力 + 多循環(huán)” 的研磨模式，通過(guò)逐步增加循環(huán)次數(shù)強(qiáng)化去毛刺效果，同時(shí)降低單次研磨對(duì)零件的沖擊;過(guò)程監(jiān)控中，引入實(shí)時(shí)壓力傳感器與尺寸檢測(cè)模塊，實(shí)時(shí)調(diào)整磨料壓力與循環(huán)時(shí)間，避免因磨料濃度變化導(dǎo)致的加工精度波動(dòng)。

此外，工裝與零件的適配性驗(yàn)證和加工參數(shù)的預(yù)調(diào)試也至關(guān)重要。在正式加工前，通過(guò)模擬磨粒流場(chǎng)分析工裝的導(dǎo)流效果，優(yōu)化通道設(shè)計(jì);同時(shí)選取少量零件進(jìn)行試加工，根據(jù)毛刺去除情況與尺寸檢測(cè)結(jié)果微調(diào)參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的工藝方案，才能在保證去毛刺效果的同時(shí)，程度保障小尺寸零件的加工精度。