熱流道分流板作為注塑熔體輸送的核心樞紐，其內(nèi)孔表面質(zhì)量直接決定注塑件是否出現(xiàn)黑點(diǎn)、流紋等缺陷。分流板內(nèi)孔若殘留加工刀痕或毛刺，熔融塑料易粘附孔壁，經(jīng)長(zhǎng)期高溫加熱會(huì)變質(zhì)發(fā)黑，隨熔體流入型腔形成黑點(diǎn);而粗糙表面導(dǎo)致的熔體流動(dòng)不均，則會(huì)引發(fā)流紋，尤其對(duì)透明、高光件影響致命。

磨粒流工藝是解決這一問題的核心技術(shù)。其借助液壓動(dòng)力推動(dòng)高分子彈性軟磨料，擠壓流經(jīng)分流板內(nèi)孔，利用磨料的流動(dòng)研磨去除孔壁加工痕跡與毛刺，實(shí)現(xiàn)鏡面級(jí)拋光。工藝實(shí)施需準(zhǔn)確匹配參數(shù)：模具鋼材質(zhì)可選碳化硅磨料，高溫合金則用金剛石磨料，磨料粒度需階梯遞進(jìn)避免劃痕;細(xì)長(zhǎng)孔適配高粘度介質(zhì)保證填充，復(fù)雜拐角則降低粘度增強(qiáng)流動(dòng)性，壓力遵循 “低起緩升” 原則防孔壁變形。

工裝設(shè)計(jì)與質(zhì)量驗(yàn)證同樣關(guān)鍵。夾具需確保內(nèi)孔軸線與磨料流向一致，多腔系統(tǒng)通過分流結(jié)構(gòu)保證各孔流量均衡，避免拋光不均。拋光后需用內(nèi)窺鏡排查螺旋狀紋路，通過粗糙度儀確認(rèn)表面粗糙度達(dá) Ra≤0.4μm 的鏡面標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢測(cè)材料表層應(yīng)力，防止過度研磨影響高溫承壓性。

經(jīng)磨粒流拋光的分流板內(nèi)孔，公差損失僅 1-3μm，光滑表面可杜絕塑料粘附滯留，讓熔體穩(wěn)定流動(dòng)，從源頭規(guī)避黑點(diǎn)與流紋，為高品質(zhì)注塑提供核心保障。