核桃油作為一種營養(yǎng)價值很高的健康食用油，(志乾機械商標(biāo)注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）核桃油加工設(shè)備是用于將核桃仁通過物理或化學(xué)方法提取出油脂的成套機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、保鍵品和化妝品等行業(yè)。一套完整的核桃油加工設(shè)備需覆蓋從原料預(yù)處理到成品灌裝的全流程，不同環(huán)節(jié)的設(shè)備功能各異，且需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（家庭作坊、中小型工廠、大型生產(chǎn)線）靈活搭配。

核桃油加工工藝流程：

核桃原料→預(yù)處理→壓榨→( optional 浸出 )→毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→冬化→精濾→無菌灌裝→成品油

預(yù)處理設(shè)備：

剝殼機：如果使用帶殼核桃，需要先剝殼。

清理篩選機：去除核桃仁中的雜質(zhì)、壞籽等。

破碎機/軋坯機：將核桃仁破碎或壓成薄片，破壞其細(xì)胞結(jié)構(gòu)，便于油脂流出，提高出油率。

物理壓榨設(shè)備（適合中小型生產(chǎn)，主打 “原生態(tài)”）

螺旋榨油機：常用的核桃壓榨設(shè)備，分為單螺旋壓榨和雙螺旋壓榨。工作時，螺旋軸在榨膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，對核桃仁顆粒施加逐漸增大的壓力，通過擠壓使油脂從榨膛縫隙中流出，殘渣（核桃餅）從末端排出。處理量可達 500-800kg/h，適合日產(chǎn) 10 噸以上的工廠。其優(yōu)勢是操作簡單、

液壓榨油機：采用靜態(tài)液壓壓力壓榨，壓力可達 30-60MPa，適合小批量、高品質(zhì)核桃油生產(chǎn)（如家庭作坊或搞端定制油）。設(shè)備通過油缸推動壓榨盤擠壓核桃仁餅（需先將破碎后的核桃仁壓成餅狀），油脂緩慢滲出，出油率略高于螺旋榨油機（約 50%-52%），且原油雜質(zhì)更少。

精煉設(shè)備：提升油品純度與保質(zhì)期

無論是壓榨原油還是浸出原油，都含有雜質(zhì)（如磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)），需通過精煉設(shè)備去除，使核桃油達到清澈透明、口感清爽、保質(zhì)期延長的效果。精煉設(shè)備按工藝順序分為：

脫膠罐：向原油中加入熱水（70-80℃），攪拌使磷脂（易導(dǎo)致油品渾濁、不耐高溫）與水結(jié)合形成絮狀物，再通過離心分離機去除磷脂（脫膠后磷脂含量≤0.05%）。

脫酸罐：加入食用級氫氧化鈉（燒堿），與原油中的游離脂肪酸反應(yīng)生成肥皂（皂腳），通過離心分離去除，降低油品酸度（酸值≤0.5mg KOH/g，符合一級核桃油標(biāo)準(zhǔn)），避免口感苦澀。

脫色罐：加入活性白土或活性炭，在真空、60-80℃條件下攪拌吸附原油中的色素（如類胡蘿卜素、葉綠素），使油品顏色從深黃色變?yōu)榈S色或透明色，再通過板框過濾機去除白土殘渣。

脫臭罐：在高真空（≤5mmHg）、180-220℃條件下，通過蒸汽蒸餾去除原油中的異味物質(zhì)（如醛類、酮類），保留核桃的天然香氣，同時進一步降低游離脂肪酸含量，延長保質(zhì)期（精煉后核桃油保質(zhì)期可達 12-18 個月）。

設(shè)備選購建議：

設(shè)備材質(zhì)：所有接觸物料的部件須為食品級304或316不銹鋼。

自動化與控制：PLC自動控制系統(tǒng)能提高出油率、油品穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，降低人為誤差。

供應(yīng)商資質(zhì)：選擇有豐富經(jīng)驗和成功案例的專業(yè)糧油機械制造商，我們志乾機械能提供從廠房設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)的整套服務(wù)。

合規(guī)性：確報生產(chǎn)線產(chǎn)出的油品符合GB/T 22327-2014 《核桃油》 等國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)。

一級核桃油加工設(shè)備,低溫冷榨核桃油生產(chǎn)線,冷濾食用油精煉設(shè)備

一級核桃油加工設(shè)備,低溫冷榨核桃油生產(chǎn)線,冷濾食用油精煉設(shè)備