濰坊全成金屬焊接有限公司主要經(jīng)營承接焊接加工，焊接件加工，氣體保護(hù)焊激光焊加工等。專業(yè)的準(zhǔn)確焊接加工服務(wù)的企業(yè)。自成立以來，公司始終堅持“以市場需求為導(dǎo)向，以技術(shù)服務(wù)為核心，以品質(zhì)保障為宗旨,以誠信經(jīng)營為根本”的經(jīng)營方針，不斷加大專業(yè)技術(shù)隊伍的建設(shè)力度，更好的服務(wù)于客戶。
壓焊：對焊接部位施加壓力，無需熔化或局部熔化即可形成接頭。
代表方法：電阻焊（如點焊）、摩擦焊、超聲波焊。
適用場景：汽車車身點焊、異種金屬連接、小型精密零件。
焊接操作核心動作
工件固定：用夾具或點焊將工件固定在工作臺，確保接頭間隙（如對接接頭間隙 2-4mm）和錯邊量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接過程中工件移位。
焊槍 / 焊條角度控制：
手工電弧焊：焊條與工件夾角為 60°-80°（前傾角度，沿焊接方向），保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔深充足；
氬弧焊：焊槍噴嘴與工件夾角為 70°-80°，鎢極對準(zhǔn)接頭中心，避免鎢極與熔池接觸（防止夾鎢缺陷）。
焊接速度與運條：保持勻速移動焊槍 / 焊條，避免忽快忽慢（快則熔深不足，慢則燒穿或焊道過寬）；手工電弧焊可采用 “鋸齒形”“月牙形” 運條方式，確保熔合良好。
層間清理：多道焊時，每焊完一道，需用清渣錘敲除焊渣，用鋼絲刷清理表面，再進(jìn)行下一道焊接，防止夾渣缺陷。
焊后檢查與處理
對焊接接頭進(jìn)行初步目視檢查，確認(rèn)無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。
按工藝要求進(jìn)行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進(jìn)行噴漆或鍍鋅處理。
