質(zhì)量檢測(cè)：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)
外觀檢測(cè)：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無(wú)氣孔、裂紋、未焊透），確保無(wú)明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。
無(wú)損檢測(cè)：對(duì)重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，常用方法包括超聲波檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測(cè)（檢測(cè)表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
力學(xué)性能檢測(cè)：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測(cè)接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。
產(chǎn)前規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化
提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個(gè)零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過程中臨時(shí)調(diào)整。
推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導(dǎo)致停工等待。
設(shè)備維護(hù)預(yù)防性管理
建立設(shè)備 “日常點(diǎn)檢 + 定期保養(yǎng)” 制度，例如每天開工前檢查焊機(jī)電纜、割炬噴嘴，每周清理設(shè)備內(nèi)部灰塵，每月校準(zhǔn)設(shè)備精度（如切割機(jī)的定位精度），避免因設(shè)備故障導(dǎo)致突發(fā)停機(jī)。
備用關(guān)鍵易損件（如焊槍噴嘴、電極頭、切割嘴），出現(xiàn)損壞時(shí)可快速更換，減少設(shè)備維修等待時(shí)間。
焊接工藝優(yōu)化
選擇焊接方法：例如用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）替代手工電弧焊，CO?焊熔敷效率比手工電弧焊高 2-3 倍，且無(wú)需頻繁更換焊條，減少非焊接時(shí)間。
優(yōu)化焊接參數(shù)：在保證質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高焊接電流、電壓（如手工電弧焊電流從 120A 提高到 180A），增加熔敷速度；對(duì)厚板采用 “多層多道焊” 時(shí)，合理規(guī)劃焊道順序，減少層間清理時(shí)間。
推廣 “免清根” 工藝：對(duì)雙面焊接頭，采用打底焊 + 填充焊的組合，通過控制打底焊質(zhì)量（如背面成形良好），避免后續(xù)清根工序，減少 20%-30% 的焊接時(shí)間。
